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乳化液 我有新說法
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乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。產品使用壽命很長,*不受滲漏油、混入油的影響,好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止細菌侵蝕感染。

1簡介


化學組成

其主要化學成分包括:水、基礎油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。

典型性質

閃點(濃縮液)...................................沒有
20oC時的密度(kg/L).............................0.89
pH值(1:35的稀釋液).............................7.2-7.6
乳化穩(wěn)定性.......................................合格
發(fā)泡性...........................................合格

應用

乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產品,它具有當前*的配方技術,特別適用于大規(guī)模的鋁鑄件生產廠商。當用我們的產品更換其他普通的可溶性切削油時,應將整個冷卻循環(huán)系統*的進行殺菌清洗。

乳化液優(yōu)點

1、使用產品能充分保持環(huán)境的清潔,特別當和同類產品比較時,您會發(fā)現:加工后產品能留下一層輕質的液膜,能被輕松清除,方便了清潔維護管理。
2、產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響,節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性,減少了切削液的濺出損失,也清潔了環(huán)境。
3、該產品特別能夠防止金屬焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。
4、產品含有潤滑增效劑,用來改進加工部件的表面質量,并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容,包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金,以及多種塑料和化合物。
5、用戶利用現有的技術、設備,并且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

性能特點

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性,較好的清洗性,以及用水稀釋使用而帶來的經濟性,此外,也有利于操作現場的衛(wèi)生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、霉菌容易繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。 

2相關資料


稀釋比例

1、輕負荷加工和研磨:4 到 6 %
2、中負荷加工和研磨:6 到 8 %
3、重負荷加工和研磨:8 到 12 %

維護和管理

乳化液的維護保養(yǎng)比油基切削液要復雜得多。當配制乳化液時,要先將水加入水箱,然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中,否則會得到油包水型乳化液,這類乳化液的黏度大,不適合一般的切削使用。 
配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質的情況,如水質太硬必須經過預處理,可在水中加入質量分數為0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大,好使用去離子水。
乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑,但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時,殺菌劑的濃度進一步降低,因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后,乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳化液的平衡,產生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液*變質。

乳化液的*現象

1、輕微的*臭氣發(fā)生; 
2、乳化液由乳白色變成灰褐色; 
3、 pH值、防銹性急劇下降; 
4、乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質,堵塞過濾網; 
5、切削、磨削性能下降; 
6、產生臭味擴散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換新的切削液。 
為了防止乳化液*,可以采取的措施:
1、注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物質清除,并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放*的菌種。 
2、乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。 
要進行補給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。 
3、當發(fā)現pH值有降低的傾向時,應添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時,微生物便難于繁殖。
4、節(jié)假日等長期停機時,應向液箱內定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。
5、在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。
6、采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內。 
7、若覺察到*的征兆,應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。

參考資料

參考資料編輯區(qū)域


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