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1設備用途

本設備可在鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質(zhì)材料，
以及鈦/鋼、鎳/鋼、鋯/鋼、鉭/鋼、不銹鋼/鋼等復合材料上，實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、鉆盲孔、內(nèi)孔切槽（采用專用輔具）等功能，可采用普通麻花鉆頭鉆削。

2設備特點

設備特點
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、縱向溜板、鉆削動力箱、數(shù)控滑臺、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
A）床身工作臺：
床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及過橋段連接而成，總寬度為4560，系焊接鋼結構，經(jīng)人工時效處理。
工作臺面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各布置有兩條間距450，長6410的高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，作為龍門縱向溜板移動用。
床身底面上共分布有42個M20的可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
B） 移動式龍門：
龍門寬5550、高1726，采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條間距650、長4550的高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副和AC伺服電機，使三個動力頭滑板作Y向移動。
在每個動力頭滑板上方均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝鉆頭。
在兩端動力頭滑板的兩側安裝有導軌柔性防護罩。
C） 縱向溜板
縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結構，左右分布。
在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉，帶動溜板在滾動導軌上移動，溜板大行程為4000，裝卸工件時可將兩個動力頭分別移動到龍門的兩端，以便于工件的裝卸。
在左右縱向溜板的上平面（寬500、長1200）上安裝龍門。
D） 數(shù)控滑臺
數(shù)控滑臺Z方向由1.5kW伺服電機經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向大行程為350,鉆削進給速度為0～4000 mm/min。
E） 鉆削動力頭
鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅動，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設定。
鉆削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，配有莫氏3號變徑錐套，可以安裝不同直徑的鉆頭。
鉆削動力箱安裝在數(shù)控滑臺上，隨動力頭滑臺移動。
F） 自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
自動排屑器為平板鏈式，排屑器寬408，總長7280，輸送速度為2.2m/min。
排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內(nèi)（寬640，長6260），一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管經(jīng)拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷卻液萬向噴咀連接。
本設備共采用兩臺排屑器，兩臺冷卻泵循環(huán)供給三個主軸鉆孔冷卻用。并配有兩臺運屑車，運送切屑十分方便。
每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。
H） 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控采用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸（共5軸）坐標定位采用FAGOR8055控制。Z軸（共3軸）進給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

3技術參數(shù)