超微粉碎機(jī)須經(jīng)常檢查軸承的溫升

 

　　超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

 

　　超微粉碎機(jī)生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常巡查軸承的溫升,當(dāng)溫升超過50℃時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因是并排除故障.新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),傳動(dòng)皮帶易伸長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度,確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量.刀片,襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換.主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑,采用2號(hào)特種脂,度265-295.軸承的換脂期為2000小時(shí),潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測(cè)）或3/4（下測(cè)）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高.螺旋給料器換脂期為4000小時(shí),加普通鈣（Ca)基潤滑脂.

 

　　超微粉碎機(jī)合理結(jié)構(gòu),完美設(shè)計(jì).采用醫(yī)藥允許的不銹鋼(不銹耐酸鋼)材質(zhì),符合GMP要求,生產(chǎn)過程全密閉,沒有粉塵（形態(tài)：固體微粒）溢出,物料無損耗.粉碎溫度低,不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,生產(chǎn)的粉末溫度也絕對(duì)不會(huì)超過50度.對(duì)有特殊要求的客戶,我們可以配置低溫系統(tǒng),最低溫度可以達(dá)到零下35度.對(duì)任何纖維狀,高韌性,高硬度或有一定含水率的物料均可適用.對(duì)于花粉或其他孢子植物要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率可達(dá)95%.可加入水,酒精或其他液體進(jìn)行濕法粉碎,或通入氣體進(jìn)行保護(hù)性粉碎.

 

　　超微粉碎機(jī)全球熱戀.現(xiàn)代工程技術(shù)將需要越來越多的高純超細(xì)粉體,超細(xì)粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用.高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)代非金屬深加工技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展必須考慮傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進(jìn)步,為了更好地應(yīng)用有限的非金屬礦資源，必須考慮其綜合利用問題。小蘇打研磨機(jī)被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。氣流粉碎機(jī)物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。小蘇打研磨機(jī)通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)狻⒍趸細(xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。