大慶地埋式污水處理設備設施

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大慶地埋式污水處理設備設施

隨著經濟規模的進一步擴大，工業化進程的推進，環境問題逐漸凸顯，而且水污染嚴重，水資源日益匱乏，阻礙生態環保效應實現。所以相關管理部門對此應引起足夠重視，積極推進水污染防治工作，拯救人類賴以生存的水環境，促進盡早實現生態環保效應。

1、中國環境污水處理過程中的常見問題

1.1資金支持缺陷水污染治理工作是一項復雜的系統工程，需要投入大量資金予以支持。中國zui近幾年加大了對水污染治理的投資力度，但還是無法滿足工作需求，污水處理工作所需資源仍十分匱乏，沒充分借鑒歐美國家的路線和處理技術，通過加大污水處理廠建設力度提升水質環境。

1.2污水治理技術差強人意就中國目前應用的技術而言，與國外的污水處理水平比較還很落后，始終存在效率差、能耗大、故障率高、自動化水平低等問題，從而削弱了其在污水處理廠投標中的競爭力。其次，一些決策人員的專業知識較欠缺，對污水處理工藝的選擇較盲目，缺乏針對性，從而影響設備正常運行，并增加了維護難度。

1.3經營管理標準和環境影響評價制度規范性缺失當前中國的經營管理標準和環境影響評價制度尚不規范，設施的投入產出比嚴重失調。污水處理行業運營管理不規范，造成設備的重復投入和資源浪費，污水未處理就排放到河流里面，沒有提煉污水里的有毒物質，導致水質二次污染，阻礙了生態環保效應的實現。

2、環境污水治理實現生態環保效應的有效途徑

2.1增加資金投入擴展投資渠道我縣充分發揮財政扶持資金的激勵導向作用，落實全縣生態環境治理工作，確保生態環境治理保護各項工作的順利開展。此外，增加政府投資，引導企業和社會加大資金投入，形成多元化的人才投入機制，建立多元化、多渠道、多層次的投資體系，為環境污水治理生態環保效應的實現提供強大科技支撐。

2.2提高環保意識加強環保人才隊伍建設借助電視臺、社區事務公開欄等公共平臺進行大力宣傳，讓人們對污水治理給予足夠重視，增強人們的環境保護意識。此外，激勵群眾與媒體積極監督政府，以及工業污染大戶等，在各種壓力下將環保政策落實到位。此外，經常性的組織污水處理廠技術人員開展技能培訓并進行考核，借助網絡平臺學習技術、開展研討交流，為科技人員提供出國進修的機會，培養符合時代需求的科技人才。

2.3完善環境保護的法律法規監督體系依法處理不按法規要求對污水進行合理治理的企業，并責令限期整改，對于具體實施方法，要用相關法規進行界定和明確，防止因細則不夠完備影響實現生態環保效應。一方面，以法律規定的書面形式激勵企業合理處理環境污水。嚴懲不按規定處理污水的企業，避免廢水未加處理直接排入河道造成環境污染。另外，對于企業污水處理的實施細則與排放方式，應實行明確的法規予以科學界定，防止某些因企業舊有實施細則不完備而借題發揮，從而影響環境污水治理實現生態環保效應；另一方面，對于傳統的水污染治理評價體系，存在很大的評價片面性和單一性，影響突發水污染事件和不同治理方式的實行。因此，在制定水污染治理評價體系上應借鑒歐美國家的經驗，基于傳統的體系，通過消化、吸收和再創新建立符合中國國情的污水治理評價準則，在zui大程度上落實污水處理可行性原則，加快我國社會主義現代化建設的進程。

2.4健全定期巡檢制度，完善工作推動機制組織相關職能部門對排污口進行細致地排查清理，仔細勘察排洪河道水體環境質量，同時考慮現階段污水治理施工單位的實際處理能力和運行負荷，提出應對策略，對不符合整治規范的排污口責令封堵。加強對污染減排重點企業的監管，結合污染源現狀健全定期巡檢制度，對超標準排放污水的單位將責令限期整改，針對公眾反映的突出水污染問題，實施掛牌督辦制度。此外，完善治污工作例會制度，定期舉行會議，對污水治理工作中存在的問題進行總結分析，促進工作順利進行。

2.5加快污水處理市場化和生產社會化改革中國的污水處理行業長期處于單獨存在的狀態，有關職能部門及企業未把它與生產經營相結合，只是片面的以達到減少污染為目的。但是實施治污工作的目的是維護生態平衡，保護與我們生存息息相關的環境，這符合企業在生存經營中所堅持的為人民服務的宗旨。基于此，要將污水處理工作和生產經營相結合，把污水減排理念滲透到生產的各個環節，保證提高污水治理工作實行可靠性。另外，由于它在市場里的地位比較特殊，在一定程度上也決定了污水處理行業的孤立性。隨著中國污水處理行業的突飛猛進，目前已屬于一個壟斷行業，沒形成長效的競爭機制，這種運行機制通常無法建立合理的產業結構，與固有的市場循環機制相背離，因此污水治理全過程無法產生健全的“鏈式效應”，也就無法實現生態平衡。鑒于此，必須將水污染處理工作與市場運作需要相結合，通過競爭激勵機制進一步改進運營機制，推動持續性行業發展戰略，為環境污水治理實現生態環保效應提供有效保障。

技術關鍵與特點 

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、溶氣利用率高：

本機的溶氣利用率近100%，傳統的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到100%，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負荷高：

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。 

5、高效率的氣泡發生器 

傳統氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的*的轉化，具有以下優勢： 

（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。zui大消能，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的zui高值。本機所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發生器zui高只能達到95%。 

（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度，也就是說具有zui短的能量消減時間，即可以在zui短的能量消減時間內獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發生器快也得0.3秒。 

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態產生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

具體工藝流程

污水處理工藝流程簡示如下：（詳見工藝流程圖）

污水經格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質后進入污水調節池，調節池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設備，污水在設備中經過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。一體化設備中沉淀池產生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設備中的污泥池，污泥在污泥池中濃縮沉降并消化，上清液回流至調節池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期（半年左右一次）由糞車抽吸外運。

設施說明

a、格柵

格柵為固定式，材質為不銹鋼網。設粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。

b、調節池、提升泵

由于污水水質及水量波動較大，因此要有足夠的調節池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。

調節池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。

c、水解酸化池

水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質水解酸化成小分子物質，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。

d、生化處理

根據前述污水水質水量和排放要求，結合污水特征。本次生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現分別闡述如下：

接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統，曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供。

沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。

污泥在污泥池停留時間約為60天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接觸池需土建，外置消毒設備

e、防腐措施

a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。

b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。

C、防腐使用標準為30年。

g、電氣控制

本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。

調試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。 

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。 

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

電氣配線

1、管內穿線

a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。

b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

d.放線及斷線

放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。

e.導線與帶線的綁扎：

當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

f.管內穿線

在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：

同一交流回路的導線必須穿在同一管內

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。

導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。