摘要：襯膠管道在未硫化前，可按任意形狀自由變形，因此可以在復雜設備上進行襯里施工，橡膠與金屬本體的粘接強度高，橡膠之間互相結合，經硫化后，可成為一體。

    我公司在努力抓好產品質量和供求關系的同時，狠抓內部管理，使得公司在原來全面質量管理的基礎上大大提高了企業管理的規范化水平和適應市場環境不斷變化的綜合能力，緊跟時代潮流。遵循“把設計的麻煩留給自己，把使用的方便留給用戶；操場決定戰場。客戶不會給我們第二次練習的機會；行動是旗幟，倒下是豐碑；夢想是生命的太陽，太陽是生命的能量！”的運營理念，時刻堅持技術創新，以質量更優、性能更高、更具優點特色的產品來面對這個競爭激烈的市場環境中，保持做防腐耐磨管道設備產品的。

襯膠管道工藝流程一、襯膠前設備要進行噴砂、噴砂要達到Sa2.5級標準，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。二、*出去罐體內的灰塵、并刷第壹次膠漿。三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。四、裁剪、按照設備、管道的大小進行裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻*。五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。七、設備襯膠完畢后進行電火花檢測、要達到無漏電現象。八、按硫化工藝圖硫化、嚴格控制壓力表、溫度使其達到硫化標準。九、硫化合格后進行電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠表面平整美觀。

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    作為專業的襯膠管道性價比高生產廠家，我們遵循“一切的管理在于要求，一切的管理在于量化；越相信誰，就越檢查誰，越檢查誰，就越相信誰；以積極樂觀的心態面對日常工作，不斷自我激勵，并獲得成功；不斷設定更高的目標，今天的朂好變現是明天的朂低要求”的運營理念，內襯丁基膠板管道采用碳鋼無縫鋼管為基管，內襯以丁基橡膠，耐磨，耐高溫，防腐，抗老化，碳鋼鋼管可以重復利用，襯膠管道安裝方便。所謂冷粘熱硫化生產工藝就是指管道在常溫下進行膠板的剪裁、粘結等工序，一切工序完成以后對管道進行高溫高壓硫化。經過硫化以后的，無論是耐磨、耐酸堿、耐腐蝕效果都得到顯著提升，同時，丁基橡膠的韌性和拉伸強度也有所提高，經過高溫以后，丁基橡膠與鋼管之間的粘結更加牢固可靠，可承受負壓運行并且橡膠與鋼管不會分離脫落，質量非常可靠。

    據清華大學發表文章測試耐磨管道數據《礦山機械》2012年第12期數據結果，指出襯膠管道即鋼橡管道十小時磨損5.4mg、100小時磨損13.5mg、500小時磨損39.7mg、年磨損厚度達到1.62mm，也就說說正常小口徑內襯丁基橡膠厚度4mm的襯膠管道能用2.5年，大口徑內襯丁基橡膠厚度6mm的襯膠管道到能3.7年左右，大口徑內襯丁基橡膠加厚10mm的襯膠管道能用6.2年，相比較說使用十五年的差距有點大。但是這畢竟是試驗，試驗結果相對理想化，是根據試驗結果推算出來的，畢竟現實與試驗還是有些差距的，影響管道磨損的因素還有很多，比如管道襯里的材質、管道中顆粒物的含量、顆粒物的尖銳程度、每天使用的小時數以及保養管道的頻率等。所以說，能使用多少年還是要根據具體情況具體分析。由以上可以得出，襯膠管道直管使用年限大概三到十年、彎頭及異徑管大小頭等管件使用年限相對會更短。

    隨著我國橡膠防腐行業的不斷發展，主要形成了橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種的橡膠防腐材料是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。針對襯膠管道使用的范圍或是說哪些行業，我們不能給以統一的規定，多數是用在酸堿鹽，化驗室，化工類，軟水，泥漿，食品飲料，制藥類。管材內襯膠是要根據其使用的環境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。若是膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

    我公司遵循“敬業--專業執著，精益求精；上班時間只做與工作有關的事情，沒有因工作失職而造成的重復錯誤；今天的事不推到明天，遵循必要的工作流程；持續學習，自我完善，做事情充分體現以結果為導向 得客戶者得天下 ”的運營理念，為你提供高品質的襯膠管道性價比高，我們將繼續以科技為先導；以管理為后盾；以為用戶服務為目的。自強不息，與新老用戶攜手并進，共創美好華夏！公司全體員工歡迎您的光臨與指導！