高速、高溫、水霧彌漫、高溫軋材往往是圓鋼熱軋現場的真實寫照，而現在的圓鋼在生產中越來越自動化，而圓鋼線徑檢測方法，也要從人工檢測過渡到自動檢測。

熱軋圓鋼在線測徑系統需要解決動態測量、高溫測量、在線測量、環境惡劣等問題，因此在測徑儀的研發中，至少需要解決以上問題。

那么，惡劣環境頻繁出現，測徑儀應當如何進行有效測量呢?下面，藍鵬測控為您解答：

1、軋鋼生產線的在線檢測目的

1.1、做到動態實時測量，在軋鋼過程中對產品逐一地進行非接觸測量，及時發現問題，解決問題，減少廢品率，提高成材率。

1.2、替代傳統的人工測量方式，從原來人工隨機抽査過渡到全檢，既提高了產品的質量又減輕了工人的勞動強度。

1.3、是實現上普遍采用的負公差軋制的根本保證，可節約原材料，提高經濟效益。

2、熱軋圓鋼檢測

棒材測徑儀采用光電測量系統和固定八組測頭方式，對通過的軋材外輪廓幾何尺寸進行在線實時測量。

測量結果通過光纜傳輸到主操作室的上位機，并在液晶顯示器和現場LED屏上同步顯示。

測量數據可保存，可查詢，超差時可報警，歷史數據可存儲一年以上，查詢可精確到秒。

能夠及時精確的反映測量軋件的尺寸變化，能夠檢測軋制過程中產生的各種常見缺陷(耳子、錯面等)及超差報警，可根據超差數據的類型和連續性判斷 “耳子”、“錯輥”、“缺肉”等的缺陷類型及缺陷位置。

根據檢測有效的指導軋機及軋輥的調整，并明確標示不合格品位置，指導不合格品挑揀，對測量的數據能夠進行統計和分析。

3、自動化檢測

棒材測徑儀采用多種方法(如正壓分流冷卻防塵技術、工控機計算等)使其可以適用于多種工況，如生產現場的灰塵水汽大、電氣干擾嚴重等。該測徑儀還解決了線材的震動和扭動問題，能夠在生產現場*工作，真正實現了動態測量，并為軋制自動化創造了條件。

棒材測徑儀具有精密機械系統，該系統的作用是保證光學性能參數的準確性。溫度變化、應力、變形、振動、加工誤差等都會對光學系統像質產生很大的影響，因此對關鍵件的公差和材料具有嚴格的要求，以確保整個系統的工作性能。

棒材測徑儀采用鑄件結構，并且考慮到環境條件，圓鋼測徑儀采用了箱式全封閉結構，其連接處則采用緊固件連接，由于要保證光學系統光軸在一個平面內，因此對光學機械部件的機械設計，對整體機械結構設計，要求較高，箱體內鑄有不同高度凸臺，以滿足固定不同光學部件的要求，并留有一定的調整空間，用于手工調整來檢測系統的各光學系統總體參數。棒材測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術，實現測徑儀的冷卻防塵，實現其在熱軋圓鋼生產中的在線檢測。

棒材測徑儀可以檢測≤1200℃溫度的軋制產品。實現高溫軋材的在線自動檢測，測徑儀密封結構好，冷卻防塵效果好，并采用工業級器件，還可設置熱膨脹系數，得到圓鋼冷態線徑尺寸，工作環境溫度在-15～50℃之間，其測量頻率可以達到1000Hz。

4、測量視頻

棒材測徑儀具有測量精度高、速度快、結構簡單、多方位測量、使用方便和適應惡劣生產環境能力強等優點，對提高產品合格率和節省鋼材能起很大作用。該測徑儀對各種冷態鋼材也*適用，對各種類型的線材、棒材、管材的外徑及橢圓度檢測均可實現動態檢測。

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