【機床商務網】導讀：平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨加工），下邊簡要介紹一下平面磨的加工優勢及其量具使用方法。
　　
　　平面磨加工的突出優勢有：
　　
　　一、加工零件精度高、質量穩定
　　
　　平面磨的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
　　
　　二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
　　
　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。
　　
　　三、尺寸標注應符合磨床加工的特點
　　
　　在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　
　　四、統一幾何類型或尺寸
　　
　　零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
　　
　　五、定位基準可靠
　　
　　在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
　　
　　六、可向更的制造系統發展
　　
　　平面磨及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
　　
　　七、生產效率高
　　
　　平面磨加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
　　
　　平面磨量具的使用方法
　　
　　磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等。以下主要簡述了平面磨量具的使用方法。
　　
　　一、平面磨量具之塊規
　　
　　1、先將所需用的塊規拿好（一般尺寸塊規數量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規）。
　　
　　2、對照公差表上塊規的損耗。
　　
　　3、把塊規兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。
　　
　　4、所選用的塊規值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內。
　　
　　5、用完及時歸還。
　　
　　二、平面磨量具之千分表
　　
　　1、每一小格刻度為0.002mm。
　　
　　2、準確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
　　
　　3、核對零位時，如果塊規小的，表針就向右打，反之則向左
　　
　　4、表上的刻度盤是可以旋轉用來校正零位的。
　　
　　5、表針的頭有0.4mm與1.0mm可以選用，0.4mm的針頭量，臺階小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm針頭量臺階大于1.0mm。
　　
　　三、平面磨量具之千分尺
　　
　　1、千分橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
　　
　　2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數，可到小數點后一位，再看縱向刻度數值，以零位刻度為準，取其所對相應數值。
　　
　　四、平面磨量具之數顯千分
　　
　　右手拿好尺，大拇指位☆處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數值就是所量的尺寸。