【機床商務網 科技動態】汽車制造協會提供的數據清楚顯示，汽車產量自2009年經濟危機爆發后顯著增加。2009年汽車產量約6170萬，到2013年該數量上升至8720萬。由此可見，經濟狀況正穩步回升，2014年有望于繼續保持這一增長趨勢。同時，與需求上升緊密相隨的是：業內要求更有效、更快速的生產系統的呼聲愈來愈高，特別是齒輪與軸類件等驅動器、變速箱和發動機重要零件的生產，要求可行的短工期，對此新一代的機床已經能夠滿足這一需求。但是，淬火工藝如何適應這些要求呢？答案就是：感應淬火技術。
　　
　　傳統的淬火方法為表面淬火，工件需加熱數小時，以達到所需硬度。這種淬火工藝有其不足之處，尤其是批量生產齒輪時，其一就是耗費巨大的時間與能源成本。過去幾年里，我們開發感應淬火，就是希望其在技術上替代傳統淬火方法。應用表面感應淬火時，通過電磁感應產生的渦流加熱工件，特別之處是可以只針對需要硬化的部位進行加熱，而工件其余部分在加熱過程不受絲毫影響。這種方法基于兩個重要機制，一方面嚴格控制渦流頻率，確保只對表面幾毫米深的部位進行加熱。另一方面，加熱過程可瞬間完成，從而確保工件其余部分不受影響。
　　
　　為滿足齒輪淬火的特殊要求，埃馬克Eldec公司開發出SDF（同步雙頻感應加熱）技術。通過對齒頂與齒底均勻加熱，達到感應淬火工藝要求的輪廓一致性。由于底部離感應器距離較遠，如果對其頂部與底部應用相同頻率的工藝，就會產生不規則的熱曲線。而SDF工藝采用不同頻率對齒頂與齒底進行加熱，這正是SDF工藝的價值所在。換句話說，SDF方案的特點就是，兩種不同的頻率/功率密度，同時對所需硬化的整個部位進行加熱。由Eldec提供的“同步雙頻電源”，可確保MF與HF部分產生不同輸出，保證齒輪頂部與底部有相同的加熱深度與溫度。
　　
　　Eldec公司淬火加熱系統生產小組ChristianKrause博士強調，“但是，只使用一個頻率的感應也有其合理性。針對硬化要求，沒有任何現成的解決方案。每個工件都不同，需區別對待。對于模數為1的齒輪件，通常一個頻率的感應就足夠了；然而模數在2-5之間的齒輪件，可以但不完全需要采用SDF方法進行處理。電源及感應器的使用完全取決于所需的硬化輪廓配置，并根據相關產品量身定做。提供個性化解決方案，取得佳硬度，是Eldec多年以來的大優勢。”
　　
　　工業環境下的淬火工藝—MIND模塊化淬火機床
　　
　　為滿足工業化批量生產零部件的特殊要求，Eldec開發出MIND淬火系統。Krause博士解釋道：“MIND系統采用了模塊化理念，每個系統都可根據特殊應用進行定制。系統有三個重要的組件：含加工區及感應器的機座、電源以及冷卻系統。在eldec，每個部件，從能源到感應器，都是內部生產，對此我們深感自豪。感應器、電源、冷卻系統，總之，每個MIND系統都經過量身打造，不但帶給你佳的、持久的硬化效果，而且也體現了高水準的完整的工藝。”此外，機器占地較小，并且能夠適用于各種自動化系統，這說明MIND淬火系統已經可以應用于生產線。根據不同要求，該系統能夠保持5-15秒的循環時間。
　　
　　Eldec公司的MIND淬火系統滿足了行業需求。整個淬火過程能夠完全自動化，可以輕松地整合進生產線。與傳統淬火工藝相比，其優勢顯而易見。Krause博士強調：“我們在開發感應淬火時就注重一致性，可以說，我們的MIND系統，是工業化批量生產佳、靈活的淬火系統。佳的建議和服務以及定制技術的組合是eldec的動力。我們很自豪的說，我們總能應對新的挑戰和滿足行業需求。”
　　
　　Eldec淬火系統技術優勢：
　　
　　·、高精度輪廓的齒輪與渦輪淬火技術
　　
　　·模塊化系統、個性化方案
　　
　　·整合至現有生產線
　　
　　·循環周期5-15秒
　　
　　·高生產率、低能耗、占地小
　　
　　·高品質的零部件以及完整工藝
　　　　埃馬克：逆向思維的創新加工技術創立了埃馬克公司的行業地位。1992年埃馬克公司匠心獨具，推出構思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此后，埃馬克公司再接再厲，又研發出了新的倒立式多功能生產中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的制造商。
　　
　　埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠久，機床制造經驗豐富。其工藝技術全面而完善，能為用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產系統。不管是車床，還是磨床、滾齒機、激光焊接機或是加工中心——埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供佳的生產方案。