【機床商務網 科技動態】鍛壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，國內生產沖壓模架的專業廠已為數不少，沖壓模架已作為標準部件生產與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具制造廠向用戶成套提供。曲軸的旋轉，凸輪控制器發出相應信號，電控系統接收信號後對各工作機構發出指令。那鍛壓機床有哪些呢？下面具體來了解一下鍛壓機床生產的主要工藝和鍛壓機床的分類。
 

　　鍛壓機床的分類
 

　　1、輥鍛式鍛壓機床
 

　　金屬坯料在兩個相對旋轉的扇形模中通過而產生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片。輥鍛工藝利用軋製成形原理逐步地使毛坯變形，與普通模鍛相比，具有設備結構較簡單﹑生產平穩﹑振動和噪音小，便于實現自動化﹑生產效率高等優點。輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯；成形輥鍛能直接製出符合形狀尺寸要求的鍛件。
 

　　2、機械壓力式鍛壓機床
 

　　機械壓力鍛壓機床通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩，工作可靠，廣泛用於衝壓﹑擠壓﹑模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約佔各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示，它是以滑塊運動到距行程的下止點約10～15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角約為15°～30°時)為計算基點設計的大工作力。
 

　　3、擠壓式鍛壓機床
 

　　熱擠壓鍛壓機床廣泛用于生產鋁﹑銅等有色金屬的管材和型材等，屬於冶金工業范圍。鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件﹑炮筒﹑容器等。冷擠壓鍛壓機床原來只用于生產鉛﹑鋅﹑錫﹑鋁﹑銅等的管材﹑型材，以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)﹑乾電池殼(鋅)﹑彈殼(銅)等製件。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產的較小制件。
 

　　4、螺旋式鍛壓機床
 

　　螺旋式鍛壓機床用螺桿﹑螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向迴轉運動轉變為滑塊的上下往復運動的鍛壓機械。螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國大的摩擦壓力機為25兆牛。后來又出現用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機，它的結構緊湊，傳動環節少，由於換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。
 

　　二、鍛壓機床生產的主要工藝
 

　　鍛壓機床工作原理
 

　　機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
 

　　輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時，需要由幾道孔型經多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們取決於輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結合的復合型輥鍛機，它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產中，廣泛採用機械手傳送工件，實現生產過程的自動化，提高生產率，減輕勞動強度。
 

　　用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用于塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。
 

　　每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的機械壓力機採用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而採用雙點或四點的。
 

　　機械壓力機的載荷是衝擊性的，即在一個工作週期內鍛壓工作的時間很短。短時的大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小於載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。
 

　　機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續﹑單次行程和寸動(微動)，大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度)，可以通過螺桿調節。
 

　　生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

 

（原標題：每天工作陪伴的鍛壓機床 你真的了解嗎？）