奧地利威佳爾研發降低百分之六十加工費和工時的機床
 

　　迅速起步
 

　　在 2013 年 9 月安排了威佳爾(Weingärtner) 與美國GE公司在漢諾威機床展會面時，公司在那之前已花費了兩年時間進行調查研究，旨在找到一個有信服力的解決方案，針對這些采用創新幾何結構組件的渦輪機軸進行完整加工。其中一項重大挑戰是組件的車削直徑長達兩米。“到目前為止，卡盤和尾座之間的工件大重量限制在 30 公噸。我們之前就已想到如何將我們的 mpmc 1200 加工中心擴大到能夠容納更大的車削直徑以及更重的工件。在這方面我們已經于所有臥式車銑復合加工中心的競爭對手。”來自奧地利威佳爾的資深技術銷售經理 Werner Pommer 說，這一創新之舉獲得了回報。從贏得機床合同的那一刻起，奧地利威佳爾(Weingärtner) 只有 20 個月的時間來完成任務。而擺在眼前的更大難題是：只有一種高強度鋼坯能用于制作樣機，而這種鋼坯的價格為 200,000 美元。
 

　　尋找強大的合作伙伴
 

　　要地優化利用機床潛力，其決定性因素是找到可幫助實現此目標的工具。因此，威佳爾在選擇供應商時非常慎重。首先，公司邀請了 6 家潛在供應商進行簡單的銑削測試。然后使用具有重要選擇標準的矩陣對測試結果進行評估。在評估流程的第二階段，預選的兩家供應商生產制造了特殊工具，之后在采用相同加工概念的 mpmc 1200 上對其進行進行內部測試。
 

　　到 2014 年 12 月，Weingärtner 終敲定了將與之共同研發和交付工具加工方案的合作伙伴。

 

奧地利威佳爾研發降低百分之六十加工費和工時的機床
 

　　強大的團隊
 

　　“我們所取得的一切成績，都歸功于出類拔萃的團隊成員。雖然這個項目的要求極為嚴苛，但是無論進行到哪個階段，威佳爾和客戶方都能夠相互信賴。Werner Pommer 表示：“由于時間緊迫，所以項目的執行也挑戰性，同時需要滿足多項嚴苛的條件。我們將項目分解成多個組成部分，一步步地進行規劃和執行。工程技術人員在創造性方面給予的支持至關重要。終，項目以超出預期的質量提前完成，雙方的參與人員對此都倍感自豪。總加工時間(包括更換工具)僅僅需要大約 130 個小時。初的目標是將加工成本減半，而在實際項目執行過程中，加工成本的削減達到三分之二。
 

　　這一家族企業的副總裁 Dominik Weingärtner 對此倍感興奮。同時，他還十分看好這機床型號的前景。

 

（原標題：奧地利威佳爾降低百分之六十加工費和工時的機床）