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相對于傳統家居生活而言，基于新技術而衍生的智能家居生活則能讓我們的家居體驗邁入一個全新的世界。用一種簡易的方式實現家庭設備聯網，實現“物與物”、“人與物”之間的信息交互，進而輕松實現家庭設備控制智能化。提升家居安全性、便利性、舒適性、藝術性，并實現環保節能的居住環境。
舒勒的智能沖壓車間實現了數字化的生產優化：首先，成形網絡系統與仿真系統接收提高生產效率所需的數據。然后，系統通過自身的傳感器自動收集、記錄數據，并將其發送至評估系統。接下來，系統利用這些信息進行工藝優化、設備監控、能耗與效率分析以及記錄系統狀態。終，這些新數據將再次作為工藝仿真的輸入參數。
舒勒借助一系列產品，諸如設備監控系統，智能助手，DigiSim，模擬用戶培訓，模擬調試，模擬支持服務，等來實現多種沖壓車間網絡布局及生產監控解決方案。
智能助手
軟件通過短視頻和文本說明引導操作員按步驟完成設置安裝流程。同時，它還會對輸送裝置與滑塊曲線進行優化，并根據間距配置文件實現大化的產出率。在過去，這一復雜的過程需要消耗大量的時間。而現在，借助電子助手可以輕松完成。
模擬培訓課程
操作員“離線”實踐培訓課程，為實際操作壓力機設備做好準備。個性化可編程觸摸屏操作，可模擬不同客戶的可視化操作系統和硬件配置。客戶不用擔心因操作失誤造成設備損壞。
模擬調試
現場調試流程更加快捷，新功能開發、測試，之后添加到設備。可在一套設備中整合多種模擬系統，模擬整個設備運行及自動化工藝，從而優化生產流程。從來借助數字化模擬盡早開始生產。
模擬支持服務
使用現有MMS數據進行故障模擬，在模擬系統進行系統化故障排除。對系統更新及升級進行調試和測試，避免發生停機。從而，達到大限度減少/避免發生停機，實現設備的高實用性。
設備監控系統
能夠對壓力機進行全方位的檢測，避免發生計劃外的停機事件。設備監控系統的智能診斷功能可以對物理參數與控制狀態進行自動分析與存檔，實現故障快速診斷、增加設備可用率、提高產能與零部件質量，同時降低能耗。
通過集成更多的傳感器(如加速度傳感器、振動傳感器與壓力機傳感器)，實現對系統進行綜合條件監控，并在控制單元中進行顯示。其基本原理是借助頻譜分析關于齒輪、軸承或馬達的磨損信息。這樣便可以預防計劃外停機的發生，并提高系統的生產率。此外，通過工藝流程與條件數據還可以對所生產的零部件進行完全的質量控制。
舒勒的工藝流程監控系統不僅能夠以每秒數兆的速度將輸傳感器所收集的大量數據進行整合，同行還能將這些數據在不同的界面上進行同步。為確保準確的、關鍵信息隨時可用，系統會借助算法對數據進行分析，并確保所占用的內存大小合理。而且，對于不同類型工藝數據的長期趨勢也能夠進行顯示。
(原標題：智能沖壓車間|盈利與效能提升的新維度)
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