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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】合理地選擇工件定位基準，能幫助我們確保加工中心的加工精度，提升加工中心的應用效率。定位基準的選擇合理與否，決定著零件質量的好壞。當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。
我們在討論工件在夾具中的定位時，比較容易產生兩種錯誤的理解。一種錯誤的理解認為：工件在夾具中被夾緊了，也就沒有自由度而言，因此，工件也就定了位。把定位和夾緊混為一談，其實是概念上的錯誤。我們所說的工件的定位，是指所有加工工件在夾緊前要在夾具中按加工要求占有一致的正確位置，而夾緊是在任何位置均可夾緊，不能保證各個工件在夾具中處于同一位置。
而另一種錯誤的理解認為，在工件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移動的自由度，這種理解顯然也是錯誤的。因為工件的定位是以工件的定位基準面與定位元件相接觸為前提條件，如果工件離開了定位元件也就不成為其定位，也就談不上限制其自由度了。至于工件在外力的作用下，有可能離開定位元件，那是由夾緊來解決的問題。
那么用數控加工中心加工零件時，我們如何選擇定位基準呢？
1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。
2、數控加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環節和計算誤差。
3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：
1)工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮數控加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。
2)當在數控加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
3)盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工的時候，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即數控加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系。
4)當數控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。
5)當在數控加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。
(原標題：加工中心加工零件選擇定位基準的方法)
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