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數字孿生技術初被稱為配對技術，初是由NASA在太空探索中使用的，如今它已迅速獲得業界的認可，成為加速產品，過程和服務開發的經濟高效的手段之一。
對于諸如機床之類的自動化產品，數字孿生模型是一種虛擬模型，它使用仿真，實時數據采集/分析和機器學習技術來在構建物理原型之前全面評估機器的動態性能。相同的技術也可以用于客戶演示，虛擬調試和操作員培訓目的，并且甚至可以在實際機器本身還未完成之前就采用。
NUM提供兩種版本的數字孿生技術，以適合客戶的需求。兩種版本均設計用于NUM強大的開放式架構Flexium + CNC平臺。一種版本使用裸露的Flexium +控制器和在系統工業PC上運行的常駐虛擬化軟件來模擬孿生機器的自動化。另一個版本使用實際的Flexium +控制器，該控制器終將被集成到機器中，并通過EtherCAT鏈接到運行專業高速硬件仿真軟件的獨立PC，以表示孿生機器的機電一體化。
虛擬控制器版本包括一個軟件開發套件，用于創建機器的軟件模型。該模型是一個獨立的PLC程序，它使用預定義的組件來模擬單個機器元素，例如傳感器，主軸，氣缸等。它被加載到Flexium +控制器的集成PLC中。控制器中的Flexium NCK執行NC程序并模擬機床軸的變化位置值。為了幫助用戶可視化過程，NUM的軟件包包括CODESYS GmbH生產的CODESYS Depictor軟件工具，該工具用于從模擬創建的IEC 61131-3代碼生成3D可視化效果。
NUM的數字孿生技術包的另一個版本可容納實時數據采集和分析。它基于Industrielle Steuerungstechnik GmbH(ISG)生產的ISG-Virtuous硬件仿真軟件。打算在物理機中使用的Flexium +控制器通過EtherCAT網絡連接到標準PC，并與仿真軟件進行實時交互。PC充當了孿生虛擬機-所有模擬的虛擬組件在界面，參數和操作模式方面都表現得像真實組件，從而可以準確地復制真實計算機的結構和動態性能。使用隨附的3D模擬軟件，可以在PC上真實地顯示機器的運動。
NUM的新數字孿生技術為機床制造商提供了一種功能強大且具有成本效益的方法，可降低其開發成本并縮短產品上市時間。虛擬控制器版本對于在CNC系統終確定之前的項目早期開發階段特別有用，而實時硬件仿真版本的優勢在于，所有的順序控制(PLC)和運動控制(CNC)程序只要在開發過程中創建的軟件可用，就可以將其立即轉移到真實計算機上。
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