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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】鏘鏘鏘~配合間隙在5μm的網紅測試件，除了需要高精密的精雕數控機床之外，還需要重視和管控哪些生產要素呢？今天就來為大家揭秘！如何避免“模具加工的直接參與者——刀具”其輪廓誤差對模具面輪廓精度的影響。
01、什么是刀具輪廓誤差？
加工過程中使用的每把刀具，
由于本身的制造誤差和加工磨損，
都會出現一定的輪廓誤差。
這些誤差會反映到加工面上，
形成面輪廓誤差，
影響終的產品尺寸精度。
02、刀具輪廓誤差有多大？
我們做了一組小實驗，
從3種常用刀具品牌中，
隨機選擇9把R5硬質合金球頭刀。
使用激光對刀儀，
機內檢測刀具在不同角度上的半徑值，
計算每把刀具的輪廓極差值，
大竟然達到二十幾微米。
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03、如何消除刀具輪廓誤差對加工精度的影響？
揭曉北京精雕的解決方案——
刀具3D圓角補償技術！
01 CAM軟件端
借助精雕SurfMill軟件，
開啟3D圓角補償功能，
編輯和計算加工路徑，
輸出含有刀具圓角補償指令的NC程序。
02 刀具測量端
使用激光對刀儀，
機內測量刀具的實際輪廓，
獲得圓弧刀具在不同角度上的半徑值。
03 數控系統端
測量數據傳輸到JD50數控系統，
運行帶有刀具圓角補償指令的NC程序，
計算和自動補償刀具輪廓誤差。
通過上述步驟，
即可消除刀具輪廓誤差對
模具面輪廓精度的影響，
實現高品質精密加工。
04、刀具3D圓角補償技術效果如何？
以精密配合測試件的凸件為例：
基于相同的工藝參數，完成兩組加工，
使用和不使用刀具3D圓角補償，
各面輪廓精度差異明顯。
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