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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】超前思維開發未來技術
多年來，普遍認為曲面精加工技術已經成熟，但我們并未止步于此，而是繼續探索新方法來加快這一耗時工序。
我們創造了新型銑刀與高效精加工策略的完美結合。
錐度圓桶刀是 OPEN MIND 開發的全新型銑刀幾何形狀。傳統圓桶刀只有 50 mm 至 100 mm 的中等半徑，而我們的方法則采用 1,000 mm 以上的大半徑。在保持表面質量不變的情況下，使線性增量更大。
只有高性能 CAM 系統才能完全利用錐度圓桶刀的優勢 -- 這一切都在 hyperMILL®，創新 5 軸技術使加工幾乎毫無限制。
動態接觸點控制
hyperMILL® MAXX Machining 可在加工期間完全自動控制接觸點。銑刀的傾角將不斷改變。 結果顯而易見：安全加工整個曲面，均勻利用切削半徑。
久經考驗的表面質量
與使用球頭銑刀加工相比，線性增量較大時，理論殘留高度不會顯著改變。 已使用表面測試方法在實際應用中證實這一點。 已使用半徑為 3 mm 的球頭刀和半徑為 350 mm 的圓桶刀加工了一個參考表面。雖然兩個表面的質量幾乎相同，但使用圓桶刀的加工時間縮短 90%。
簡單的刀具管理
可在 hyperMILL® 中定義任何圓桶刀的參數。不必創建自由刀片幾何形狀，也不必根據 2D 輪廓設計銑刀。簡單的刀具管理和 100% 映射圓桶刀的 CAM 系統可確保安全可靠地使用這些刀具。
圓桶刀幾何形狀適合各種應用， hyperMILL® MAXX Machining 充分利用創新策略，對自由形狀曲面、平面以及棱柱圓角進行高性能精加工。大切削半徑可節省高達 90% 的時間。
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