【機床商務網欄目 科技動態】從2019年12月開始,J&W Swiss機械公司就在其位于康涅狄格州的北格羅夫納戴爾工廠,投入使用Datanomix公司的Fusion生產智能軟件平臺。通過對其生產設備數據的可見性,生產車間就可以對當天的生產,進行故障排除和糾正,并且可以更精確地計劃和優化未來的工作量。

合伙人Jim Langlois表示,“作為一家24小時營業、經營的瑞士企業,對我們來說,效率是重要的!”這就意味著一切——采購材料、安排工作、運行設備、準備發貨——都必須做到高效。Langlois補充道,“如果我們能夠在業務的各個方面都非常高效,這將幫助我們贏得更多的訂單。”
J&W Swiss公司成立于2013年,主要是為航空航天、醫療和商業制造市場提供廣泛的精密加工零件。公司生產的高質量零件、復雜件,可以滿足或改善客戶的成本和交貨目標。一致性和效率是成功的關鍵因素——能夠達到數千個零件的尺寸或公差,是關于控制過程的細節。據Jim Langlois介紹說,他和合伙人Wayne Langlois在這個行業已經有很長時間了,他們一直相信,使用數據可以有效改善公司的現有流程。事實上,他說,當他們看到Fusion軟件對他們的工作有多了解時,他們就知道這個工具真的可以幫助到他們的生意。JimLanglois說:“過去我們有一些系統可以區別效率--比如當設備開機或關機時的利用率--但這個系統顯然要聰明很多。它對每個工作都有周期時間、利用率和每小時零件的基準。它和我們一樣了解我們的工作。Datanomix融合系統不需要操作者提供任何信息,我們非常喜歡。我們得到的數據,能幫助我們的操作員更專注于運行他們的設備。”
基準設備,工作效率
Datanomix的Fusion是一種無需手動、即插即用的解決方案,幾乎可以從任何具有安全云訪問功能的設備上訪問。它的設計目的是在幾次點擊中,提供對關鍵見解的按需訪問。通過建立數據連接到通過行業標準協議(如MTConnect或IO-Link)通信的設備,Fusion自動跟蹤零件和設備的實際生產,為預期性能設置基準。為了與預期的基準進行比較,它使用了一個字母評分系統,所有的工作都從a +到C-。得分為“B”表示作業在特定設備上按預期運行。也就是說,“B”是基準。每個分數的變化大約是相鄰表現水平的半個標準差,因此,例如,“B-”將是離基準的半個標準差,而“C+”將是比預期低一個完整的標準差。
J&W Swiss近在一個新部件上使用了這個系統,該部件的設置相當復雜。雖然這項工作投入生產之前,一切看起來都沒有問題。但是由于部件的復雜性,公司預計這部分的生產,可能需要比正常情況下更多的監管。雖然零件的生產速度是預期的80%,但融合系統將其標記為低于基準,并將問題定位為部件到部件周期時間的高可變性。在進一步的檢查中,J&W Swiss發現操作員需要每隔幾個零件重新調整背部零件的尺寸,這使得按時交貨存在很大的風險。于是,公司重新設計了這個項目,采用了一種不同的方法來削減這個特定的維度,第二天,就讓生產回到了正軌。如果沒有融合系統的反饋,運營商就不可能知道他們所面臨問題的嚴重性,并且需要更長的時間才能發現問題,再進行調整。
J&W Swiss擁有兩臺大型電視機顯示器,他們將設備與Datanomix Fusion軟件連接起來,從下午起就一直在運行融合的電視模式。在電視模式下,安裝在車間的顯示器通過每臺連接機器的性能指標旋轉,確定哪些機器需要幫助,以及為什么需要幫助。
“我們可以看到工作進行的所有細節,”Wayne Langlois表示。“我們非常專注于確保按照我們的目標周期生產,這樣我們就能在一天結束時,完成我們既定的零件數量,并堅持我們的交貨承諾。生產分數和其他指標讓我們的整個團隊可以清楚的看到,我們或落后的地方,以及現在應該關注的地方。我們不需要再等到一天結束時,通過數零件來知道是好是壞。這是未來發展的一個方向,如果你不了解這些數據,你將很難與之競爭。”

Datanomix公司首席執行官John Josephs表示,J&W Swiss之所以能成為一家優秀的公司,是因為該公司和它的所有者在數據方面的想法不同。他表示,Jim和Wayne專注于如何利用數據改善業務的每一個方面,并對公司的擴張進行戰略思考。他們已經擁抱了利用生產智能大幅提高工廠績效的未來,他們收獲了活動意識,并能夠獲得關鍵數據,從而開啟高效的增長機會。”
據了解,自從安裝了Fusion以來,J&W Swiss在目標周期時間上的一致性提高了13%,這使得其準時交貨平均提高了1.5天,其工廠的總體吞吐量也提高了15%。J&W公司方面表示,客戶的滿意度得到了很大的提升,并開啟了現有設備的可用能力,以帶來更多的業務。
(原標題: Datanomix Fusion Maximizes J&W Swiss Machine's Efficiency )
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