【機床商務網欄目 科技動態】像許多金屬部件一樣，高爾夫球桿的頭部通常是從鑄件開始加工的。那些近凈金屬形狀的部件，都是用工具加工而成的，而且往往都是在國外生產。這就意味著，僅僅制作一個新的設計模型，就需要幾個月的時間，更不用說新球桿投產后的發貨延遲以及其他潛在的頭疼問題了。
 

 

　　Cobra Golf公司的Mike Yagley表示：“你必須要考慮研磨、拋光和切割凹槽等工序。這里面有機械加工，有手工作業，它也有可能需要PVD(物理氣相沉積)或鉻。如果這里面有一些小的雕刻，你需要用顏料來填充。這是一個勞動密集型的過程。”Yagley是CobraGolf公司的副總裁，該公司是一家高爾夫設備供應商。Cobra Golf的產品開發和終組裝是在南加州進行的，但單個部件主要來自世界其他地方的供應商。比如鑄件和鍛件在亞洲生產，手柄則在墨西哥生產。盡管成本低廉，但是這條供應鏈需要很長的時間來設計迭代周期，并減緩了相應的新品發布速度。
 

　　但是近Cobra 推出了一種全新的推桿頭設計，它不是從鍛造開始的。這款King Supersport-35高爾夫球桿于2020年11月上市，這可能會是世界上第一家采用金屬3D打印頭的高爾夫球桿。當時，Cobra與HP、Parmatech合作，開發了一款利用3D打印而設計的不銹鋼桿頭。
 

　　金屬射流熔融，是一種選擇性地將粘合劑滴入金屬粉末層的粘結劑噴射工藝。粘結劑暫時將“綠色”部件粘合在一起，直到它們能夠在終尺寸中燒結成致密的金屬。3D打印工藝不需要模具，支持多零件批量裝配，不同的設計甚至可以在同一個構建中完成。
 

　　在一年的時間里，這三家公司進行了50多次設計迭代，終推出了一款外觀和使用方式都與傳統推桿不同的推桿。這款產品包含了與大多數其他推桿一樣的精加工(加工表面，面板，油漆)，但依舊展示了它的添加劑起源。通過3D打印技術，球桿頭部的重量可以分配到其外圍，從而減少其扭曲程度，并有助于提高球員的擊球連貫性。
 

 

　　據了解，King Supersport-35的售價為399美元，屬于產品，但是應該不會很快在高爾夫球產品中普及，但它遠不止是一個神奇的推桿。通過開發這種新產品的過程，Cobra Golf找到了在美國本土生產球桿的方法。由于這三家公司的總部都在加州，因此可以進行簡單的協作和更快的設計迭代，但隨著推桿頭在Parmatech工廠投入生產，供應鏈也縮短了很多。Cobra希望增加金屬噴射3D打印技術的使用，并預測該工藝的成本將繼續下降，使其成為更廣泛可行的生產選擇。
 

　　(原標題： What This Golf Club Says about Reshoring Manufacturing )