【機床商務網欄目 新聞】2008年,當擁有金融和供應鏈管理背景的Courtney Silver決定幫助丈夫Robert “Bobby” Ketchie管理他的制造車間時,她從沒想過自己終會經營這家位于北卡羅來納州康科德的機械工廠。這對夫婦共同經營和發展Ketchie公司多年,直到2014年3月Ketchie先生辭世。隨后,Ketchi-silver女士成為公司的總裁以及的股東。如今,Ketchie繼續保持在新設備和技術領域的資本投資增長。

談到技術的時候,Silver表示,這家企業的理念是,“購買制造好的設備,然后物盡其用。”對于車間的幾臺設備來說,都已經使用超過30年了。絕大多數設備都包含了多任務零件處理和自動化。
Ketchie公司主要的商業策略,就是在一個品牌的機床上進行標準化。這樣做的大好處是,工廠可以很快地讓新的機械師加快速度,不僅是機器的運行速度,也包括設置和編程的速度。
Ketchie的策略似乎在奏效。過去的四年里,Ketchie公司的收入每年都有兩位數的增長,員工人數也增加了20%以上。另外,他們還在設備技術上投資了250多萬美元。
為什么Ketchie要投資馬扎克的設備?
Ketchie的第一個數控系統是馬扎克M4轉向中心,是Bobby Ketchie的父親Ed Jr在20世紀70年代末購買的。從那以后,廠里所有的設備,幾乎都由Mazak公司生產的。據Silver女士回憶說,Ed Jr收購Mazak機器是因為它們的可靠性,因為Mazatrol控制技術能夠實現EIA/ISO和會話編程。
“他馬上意識到,會話式編程語言將促使培訓新員工變得更容易、更快”。
目前,Ketchie公司擁有8個車削中心和4個臥式加工中心,包括Mazak HCN-6000和HCN-6800,具有多任務處理能力的Quick Turn 350MY和450MY車削中心,以及Palletech自動化系統。
Mazak HCN-6000和HCN-6800屬于重型機械設備,為Ketchie提供了生產和精密大型零件加工所需的動力和多功能性。它們還具有特殊的整體主軸/電機主軸箱,大限度地減少振動和發熱,以提高部件的質量。兩種型號的設備標準配有兩個托盤更換器,Ketchie的HCN-6000s是該企業托盤技術系統的一部分,其特點是采用模塊化設計,便于車間在生產需要改變時,添加托盤、裝載站和零件清洗站。其中快速轉向 350 MY 和 450 MY 功能銑削能力和Y軸偏離中線的功能,以及標準的通孔夾頭封裝,可以處理一系列的零件尺寸在單一的設置。運動12位直接驅動炮塔,消除了使用皮帶改善零件表面拋光和減少維護,設備可以接受VDI和螺栓工具,標準的10馬力(7.5 kw), 4000 rpm的活主軸。

工廠經理Terry Smith說,幾乎所有的零件編程都是機械師在機器上完成的。一方面,是因為馬扎克的控制系統對用戶很“友好”,而Ketchie的零件“不是很復雜”。據了解,該工廠會用凸輪系統對一些零件進行編程,但99%的工作都是在機器上編程的。
Smith表示,馬扎克的Mazatrol程序也大大縮短了新機械師的學習曲線,使他們能夠輕松地從一種馬扎克設備過渡到下一款設備。他解釋道,“我們希望我們所有的運營商都是自給自足的,這就是為什么他們都知道在設備上如何設置和編程。”
從Mazatrol編程中受益的一名Ketchie機械師叫Jordan Nicholson,他是一名車削中心操作員,之前從來沒有機械加工的經驗。從簡單地操作一臺設備到將其安裝并編程,進步很快。Smith說,Ketchie的技術收購,主要是基于生產的靈活性,以及縮短安裝和加工周期。當車間不再需要處理零件時,就像在單工序多安裝的設備上那樣,整體質量會立即得到改善,堆疊公差的風險也會隨之降低。
“盡管Ketchie的多任務機器提供單一配置的零件處理,但公司的六托盤Mazak Palletech系統允許它隱藏大量的轉換和檢查時間,因為系統中的機器基本上是100%運行的。這使得車間有時間檢查零件或更換它們,而不需要停止機床的主軸。”
Ketchie公司的工作涉及工業設備和重型機械的部件,這些部件由鑄件、鍛件和粗鋼棒制成。加工材料包括鑄鐵、不銹鋼和工具鋼,加工周期在2分鐘至1.5小時之間,根據零件和機器的不同,要求的公差可達到0.0003至0.0005英寸。
Silver表示,很大程度上得益于馬扎克的加工技術,去年我們為客戶節省了3萬美元。我們主動重新評估了設備設置和周期,以及他們特定工作的其他方面,確保能夠同時減少這兩方面的費用,并將節省下來的費用轉嫁給客戶。反過來,這也將使他們更具競爭力。隨著我們繼續使用新的制造技術裝備,加上我們團隊的努力,預計未來將有更多的機會,為客戶節省的時間和成本。
(原標題:Standardizing on the Mazak Brand Eases Shop’s Training Process)
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