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活動專題 【機床商務網欄目 科技動態】從事機加工行業多年的你，
一定對刀具失效并不陌生。
刀具失效會影響加工精度和生產率、
操作員的安全以及零件質量等。
當觀察到刀具破損時，
應及時對加工過程進行認真分析
以找出根本原因。
01、根本原因：后刀面磨損
后刀面磨損是指在切削刃下方并與其緊挨著的刀具后刀面的磨蝕損耗。工件材料中的硬質合金顆粒或者是加工硬化的材料和刀片摩擦。小塊的涂層剝落和刀片摩擦。刀片中的鈷元素最終從晶格中脫離，降低硬質合金的黏著力因此剝落。
如何判斷?
沿著切削刃相對均勻的磨損。有時會有剝落的工件材料粘著在切削刃上，使磨損看起來比實際夸大。Duratomic 刀片磨損后呈黑色，而普通刀片的磨損是閃亮的。黑色是表面涂層剝落后顯示的底部涂層。
02、根本原因：崩刃
后刀面崩刃
后刀面崩刃是指，在切削刃小顆粒剝落而非被后刀面磨損磨蝕時，發生的一種機械失效。后刀面剝落發生在有沖擊負載變化的情況下，例如斷續切削。后刀面崩刃往往是工件狀況不穩定的結果，例如刀具過長或者工件支撐不足的時候。切屑的二次切削也容易造成崩刃。
前刀面剝落
粘性材料在切削后會產生材料回彈。這種回彈可能會超出刀具的后角并在刀具的后刀面和工件之間產生摩擦。這種摩擦會造成磨光效果，可能會導致工件的加工硬化。會增大刀具和工件之間的接觸，這使得熱量會導致熱膨脹，導致前刀面膨脹，產生前刀面崩刃。
03、根本原因：前刀面積屑瘤
某些工件材料可能會在切屑和切削刃之間產生前刀面積屑瘤。當工件材料的連續層壓接到切削刃上時會發生積屑瘤。積屑瘤是一個動態的結構。切削過程中積屑瘤的切面不斷剝落并重新附著。
前刀面積屑瘤也往往在低加工溫度和切削速度相對緩慢的情況下有所發生。發生前刀面積屑瘤的實際速度取決于被加工的材料。若是對加工硬化材料進行加工，例如奧氏體不銹鋼，那么前刀面積屑瘤可導致在切深處迅速積聚，從而造成切深處破損這種次生失效模式。
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