【機床商務網欄目 機床人才】1996年7月，王鵬從技校畢業進入天津市天鍛壓力機有限公司(現通用技術天鍛公司)焊接車間到如今成長為全國勞模已經過去了近三十年。28年來，他以通用技術天鍛公司走出的全國勞模賈瑞興等前輩為榜樣，接過匠心傳承的接力棒，在火花四濺處默默耕耘，成長為技術革新者與精神傳承者，在高端裝備制造路上留下堅實腳印。他的事跡，如同焊槍引燃的火焰，輝映了一代代通用技術機床人勇于創新、追求卓越的星辰大海。
 

　　初出茅廬，心懷壯志入“焊”途
 

　　畢業后的王鵬從學徒起步，在師傅的指導下刻苦鉆研技術。焊接車間環境嚴酷，夏季生產現場高溫難耐，特殊材質焊接時需穿戴隔熱服，體感溫度常超過50℃；冬季要應對冰涼的金屬工具，戴著厚手套操作更是艱難，作業時還要面對刺眼的弧光。面對困難，他未曾退縮，始終堅守崗位苦練技藝，從原理到工藝，王鵬虛心向老師傅請教。結構件熱處理是焊接工序的關鍵，工作中王鵬仔細觀察熱處理過程，關注各項參數，經他處理的結構件無論是硬度、韌性，還是抗疲勞性都能達到最優。
 

　　扎根焊接領域十六載，精研鉗工、圖紙拆解、氣割下料、電焊、熱處理這五大領域，王鵬不斷鉆研，將所有的技能都學到了極致，也從一個懵懂少年成長為行家里手。他明白，在焊接技術發展迅速的當下，唯有創新才能滿足高端裝備制造需求。
 

　　攻堅克難，為國制器展風采
 

　　企業攻堅七萬噸壓力機項目，項目焊接工藝的難點在于：單個結構件重達500噸，主筋板超厚，部分鍛件剛性大，焊接時溫度分布不均易導致裂紋敏感，同時內部結構復雜，還有嚴格探傷標準，焊接難度極高。王鵬依靠豐富經驗和扎實的理論功底，確保了結構件焊接質量的穩定。他從工藝優化入手，選用H5級別低氫藥芯焊絲，采用坡口雙邊對稱焊接策略推進焊接工作，同時優化預熱、后熱工藝，逐一制定量化參數。施工過程中，他日夜堅守崗位，及時調整溫度參數。經過持續的攻堅，王鵬最終帶領團隊圓滿完成任務。
 

　　2016年，通用技術天鍛公司承接了天津大學地震實驗臺制造項目。這個全球最大地震試驗平臺，焊接工藝復雜，對質量的要求十分嚴苛。面對大型振動臺臺體焊接這項調整，王鵬帶領團隊迎難而上，他采用模擬技術與局部試驗優化工藝，在歷經了數百次的試錯和改進后，最終實現了焊后全檢無死角，臺體高質量焊接成形，形變量控制在±2.5毫米，空間加工精度達±0.75毫米，遠超設計標準，順利通過驗收。
 

　　正是這份對工藝的執著，王鵬將“零瑕疵”追求融入每一次熔接，讓看似冰冷的金屬綻放出匠心的光芒。
 

　　匠心傳承，桃李芬芳共前行
 

　　王鵬不僅是技術上的佼佼者，更是一位無私的傳承者。沿著賈瑞興等先輩勞模的印記，他積極投身于培養新一代技術工人行列中。
 

　　在完成了七萬噸壓力機項目后，他將實踐經驗總結為《天鍛壓力機大型結構件焊接工藝標準》，還牽頭編制了公司焊接標準化操作手冊、驗收標準等工藝文件。這些成果不僅為后續企業生產提供了重要指導，更成為行業標桿，推動了焊接工藝的標準化進程。在工作中，王鵬耐心指導年輕工人，從最基礎的焊接手法到復雜的工藝調整，他都毫無保留地傳授示范。
 

　　在他的帶領下，焊接團隊內形成了濃厚的學習與協作氛圍，年輕工人在實踐中快速成長，逐步成為公司核心力量。李正一是王鵬悉心培養的眾多徒弟之一，初入廠時焊接技術青澀稚嫩，連焊縫的平整度都難以把控。王鵬不厭其煩地手把手教導，從焊條的正確握法到電流的精準調節，每一個細微之處都傾囊相授。經過數年的磨礪，李正一的焊接技藝實現了質的飛躍，不僅能焊出光滑平整、美觀精致的焊縫，還能根據不同結構件的復雜情況精準調控焊接參數，應對各種高難度焊接任務。如今，李正一已成長為焊接團隊的中流砥柱，在通用技術集團首屆“馬組杯”技能比賽中斬獲焊工類二等獎，為企業贏得了榮譽。王鵬的言傳身教如明燈，引領著像李正一這樣的年輕工匠在技術道路上不斷奮進。
 

　　王鵬常說：“轟轟烈烈干一年不如踏踏實實干成幾件事。”他用焊槍點燃了萬丈光芒，紫藍色的輕煙彰顯了技藝與風采，每個焊點凝聚心血，每道焊縫見證初心。他像不知疲倦的開拓者，在平凡領域展現勞模精神、工匠精神的真諦。