1. 采用電爐燒融高級鑄鐵制造，密度平均，且經過兩次人工時效去應力回火處理，消除內應力。精心設計的機體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強，不易變形，保證機床的使用壽命。
2. 小型機采用三拖板結構工藝，便于測量定位和安裝調試，保證了工作臺運動的水平，提高了機床床身抗變形能力，延長了機床的使用壽命。
3. 采用*廠家的精密滾珠絲桿保證了機床的加工精度和耐磨性。
4. 導軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導軌，且有耐磨，傳動精度高的特點。
5. 采用大立柱嵌式結構，提高變跨距的垂直度，減少震動，提高工件的表面粗糙度。
6. 絲筒是采用不銹鋼制作，每只經過動、靜平衡的精確檢驗。錐度采用整體式結構，行程12度保證6度的錐度加
   ◆全數字式控制,參數選擇直觀準確,操作方便
7. ◆選用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
8. ◆脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調，參數數字顯示，自動記憶
9. ◆經驗參數分段存貯，可根據材質，厚度選擇
10. ◆特別設計了波形自適應，加工電流梯度增加和參數調節關輸出功能
11. ◆脈沖加工電壓五檔可選，功率9級可調
12. ◆*的鏡面材質對邊功能
13. ◆系統采用整板式模塊設計，具有故障指示功能
14. ◆軸流風機對流式工作，保持整機良好的通風散熱效果
15. ◆選用優質功率器件和進口大電容濾波電容，確保電源長時間穩定運行
16. ◆接口模塊化設計，能和各類編控制一體化系統（板卡）方便配套聯接

控制系統特性：
本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點。
控制器系統軟件全中文提示；可一邊加工,一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；采用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網絡系統,可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。

• 開機操作簡化：系統參數設置可*保留，操作簡單易學。
• *保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工。
• 可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
• 多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統通訊輸入F:客戶網絡系統數據交換輸入。
• 圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數值。
• 加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種。
• 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理。
• 錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
• 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優于同類軟件。
• 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
• 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。
• 對某組加工指令（在任意區間內選?。┰O定循環加工2～255次。
• 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工。
• 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程。
• 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志。
• 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警。
• 加工插補運算圓弧半徑至2000米。
• 自動對中
• 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術，對晶體振源進行分頻及波形轉變，使光潔度和效率始終保持在國內的水平上