臥式鏜銑加工中心安全操作規程分析說明介紹
臥式鏜銑加工中心是一款緊跟步伐的高速型臥式加工中心，臺板尺寸為：630mm×630mm ，該產品是在老產品的基礎上使分體式（橫縱床身螺釘聯接）床身變為整體式（橫縱床身一體）鑄造；床身材質由灰鐵變為球鐵，床身的剛性以及韌性得到很大提升；主軸的zui高速度、三個直線軸的快移以及進給速度有了提高；工件交換方式由雙工位推拉式交換變為單工位水平交換，定位精度高，縮短了交換時間的同時減少了占地面積。該系列機床不但試用與加工通用型工件，它具有的高精度、率的特點更適合于汽車行業、航空航天類高精尖的零件制造，*國內一部分空白。
臥式鏜銑加工中心由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給系統、電氣控制系統、潤滑系統、導軌防護裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。機床采用數控系統，操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。
臥式鏜銑加工中心（數控端面銑床）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進行銑削。本產品廣泛應用于鋼構橋梁、工程機械制造、船舶等行業。
加工中心簡稱MC，是由機械設備與數控鏜銑床系統組成的適用于加工復雜零件的率自動化機床。濟公程序的編織，是決定加工質量的重要因素。
臥式鏜銑加工中心所配置的鏜銑床數控系統各有不同，各種數控系統程序標志的內容和格式也不盡相同，但是程序編制仿古和使用過程是節本相同的。
臥式鏜銑加工中心安全操作規程
1、鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作，必須經過專業培訓，嚴格遵守安全操作規程，以保障人身和設備安全。
2、不熟悉加工中心結構、性能、操作方法和注意事項前，切勿隨意動機床。
3、加工中心通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F象；程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正常；正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查；輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
4、試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號；程序修改后，要對修改部分仔細核對。
5、操作前，根據需要穿戴好勞動防護用品，并檢查加工中心各部位防護罩是否完好，各傳動部位是否正常，各潤滑系統按使用說明書進行定期潤滑和換油。
6、刀具、夾具、工件必須裝夾牢固，工作臺面上不得放置工具、量具。
7、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
8、銑鏜加工中心利用行車吊裝時，既要防止工件和設備發生碰撞，又要注意人身安全。
9、開機后，在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息，檢查報警信息及時排除報警，檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常，檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫裝置、外圍設備是否正常。
10、加工過程中應關好防護罩，不要清除鐵屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。加工中心運轉時，操作人員不得擅自離開崗位，有事需要離開的必須停機。
11、加工中心的運行速度較高，在執行操作指令和程序自動運行之前，預先判斷操作指令和程序的正確行和運行結果，做到心中有數，然后再操作，加工程序應經過嚴格審驗后方可上機操作，以盡量避免事故的發生。
12、清洗鐵屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
13、銑鏜加工中心運轉時，發現異響或異常，應立即停機，關閉電源，及時檢修，并做好相關記錄。
14、工作結束后，關閉電源，清除切屑，擦拭機床，加油潤滑；清潔和整理如實填寫機械點檢表，發現問題及時報告。
臥式鏜銑加工中心描述
1）機床設計的總體布局為縱、橫床身呈倒T 字型結構，立柱橫向左右移動（X 軸行程1000mm ），主軸箱上下移動（Y 軸行程900mm ），工作臺在床身上縱向前后移動（Z 軸行程900mm ）。床身采用整體式鑄造床身，剛性好；
2）立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態性能好、精度穩定；
3）三軸導軌為日本THK 的滾柱線軌，耐磨損，方便維護，承載力大，精度高；三個直線軸的絲杠與伺服電機通過聯軸器直聯，同步性能能好，快移和進給速度可達40m/min；
4） X 、Y 、Z 、B 四個坐標的檢測部件均采用德國海德漢光柵尺進行直接測量，形成全閉環控制，定位精度以及重復定位精度可達0.008/0.005mm；
5）精密臥式加工中心主軸箱為二級齒輪傳動，一級主軸產生的扭矩大（zui高為1100 N·m ），用戶可實現對工件的粗加工，還可以為了提高表面粗糙度而提高主軸轉速，使主電機輸出功率由低到高沒缺口；主軸轉速范圍為20 rpm～6000rpm。