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電纜拖鏈技術發展的前景和目標，是能夠實現裝備制造業的全盤自動化，由單機自動化向FMC，CIM，CIMS發展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類創造更多的財富。在上世紀80年代，美國曾提出研究發展"適應控制"機床附件，但由于許多自動化環節如自動檢測、自動調節、自動補償等沒有解決，雖有各種試驗，但進展較慢。后來在電加工機床（EDM）方面，首先實現了"適應控制"，通過對放電間隙、加工工藝參數進行自動選擇和調節，以提高機床加工精度、效率和自動化。*，在高速加工過程中，機床容易出現振動，刀具也易于磨損。該機能自動抑制振動，大大提高了加工精度。能自動測量和自動補償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機床加工精度大大提高。三、有自動防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發事故，提高機床工作的可靠性。電纜拖鏈的主體是由鏈板（鋼板鍍鉻）支撐板（擠拉鋁合金）軸銷（合金鋼）等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產生相對運動，不產生扭曲變形，鏈板經鍍鉻處理外形效果新穎，結構合理，靈巧強度高，鋼性好不變形，安裝方便，使用可靠，易拆裝。尤其是本產品采用了高強度耐磨材料，合金銅為軸銷，提高了產品的耐磨強度，彎曲更靈活，阻力更小，降低了噪音，從而可保證長時間使用不變形，不下垂。有自動補充潤滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作條件。電纜拖鏈在數控系統具有特殊的人機對話功能，在編程時能在監測畫面上顯示出刀具軌跡等，進一步提高了切削效率。