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  近年來，計算機網(wǎng)絡技術與傳統(tǒng)設計方法相結合。對封閉式鋼板防護罩設計。在計算方面只進行靜態(tài)分析，并將載荷、應力進行集中處理，對于計算數(shù)據(jù)的誤差采用增加安全系數(shù)的做法。用計算機對鋼板防護罩設計和傳統(tǒng)設計是一種串行設計首*行初期的規(guī)劃設計，接著進入總體方案設計，然后由結構設計人員設計出零件的結構，之后完成工藝文件的編制，zui后將鋼板防護罩圖紙及工藝規(guī)程交給生產(chǎn)工人加工出零件的原型。
         所有工業(yè)產(chǎn)品都是由不同數(shù)量的零、部件裝配而成的yssd1提供的鋼板防護罩功能模塊專門用來進行零件裝配。通常可采用多種裝配方法：自下而上的裝配方法。這種裝配過程與實際裝配過程類似,通過裝配約束確定零件幾何要素間相對位置,將所有零件逐個定位裝配,直到完成整個產(chǎn)品的組裝。自頂向下的裝配方法,這種方法基于自頂向下的設計思想,先在宏觀上建立裝配規(guī)劃,然后再按規(guī)劃逐步設計每個零件,這種方法適用于由團隊相互分工協(xié)作完成的大型項目。
        如需改進的話再返回零件的改進信息。這樣，一種產(chǎn)品從設計到正式投產(chǎn)往往要花很多時間，因此開發(fā)周期長，并且串行設計過程中，各個環(huán)節(jié)之間缺乏信息溝通，常導致設計人員之間的合作不協(xié)調(diào)。決定鋼板防護罩精度的同步是圓網(wǎng)與導帶間的速度同步和圓網(wǎng)與圓網(wǎng)間的位置同步，印花工藝要求圓網(wǎng)印花機的多個印花圓網(wǎng)跟隨印花導帶運動，并且必須在連續(xù)、高速、長時間的生產(chǎn)過程中保持高精度的同步運行。這里的多軸同步運動實際上是圓網(wǎng)對印花導帶速度、位置的同步跟蹤和各圓網(wǎng)之間高精度的位置同步。當對印花導帶速度、位置的同步跟蹤精度足夠高時，可以認為各圓網(wǎng)之間位置實現(xiàn)了同步。
        由于所有設計模塊采用單一的數(shù)據(jù)庫,因此在裝配過程中可以隨時調(diào)整設計方案,根據(jù)需要改變零件參數(shù),改變后的參數(shù)變化將體現(xiàn)在所有模型當中。為了顯示產(chǎn)品各部分零件的結構關系還可以實現(xiàn)裝配過程的仿真動畫,把組裝過程通過每一個裝配狀態(tài)的快照實現(xiàn)自動的動態(tài)視頻演示,客戶可以通過觀看該視頻文件了解產(chǎn)品的結構和組裝過程。速度同步控制器用來保證鋼板防護罩速度同步。，運算再經(jīng)模擬量模塊輸出速度電壓指令，實現(xiàn)功能單元速度同步運行。