電火花穿孔機與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
那么我們使用電火花時常見的問題有哪些呢？我們一起看看吧！
一、加工不穩定
電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩定。
電極質量不高可能引起這種情況，請更換電極。
加工深孔時常短路回退，可能是電極前端
不直或鉆夾頭中心孔與導向器中心孔不同心。若電極前端不直，請換電極方向，若中心孔與導向器不同心，請用調整芯棒重新調整同心度。
檢查工件和電極裝夾是否可靠。
加工電壓無法調節，或者短路或者開路，伺服系統可能有故障，請與銷售商或本公司聯系。
放電線是否連接可靠。
電極質量不高或工件材質有夾渣，造成電損耗不均勻，從而出現電極斜偏，可截去斜偏部分同時要用較好的電極和工件材料。
二、加工速度偏低
首先檢查各參數設置是否正常。
檢查工作壓力是否正常，若較低，請調至7MPA左右。
沖液是否有力順暢。
電極不直，旋轉起來后電極作圓圈運動。
