在數控銑床生產階段，需利用銑床對導軌兩邊側面、滾道面、安裝底面進行磨削加工操作。在現有技術手段中，多數銑床都是采用兩個磨頭，將導軌底面磨削后，再將其安裝于工作臺上，加工導軌兩側面，數控銑床全長誤差、安裝誤差都會直接影響導軌副的運動精度。即便采用三個磨頭，受結構影響，或臥磨頭采用獨立立柱，工作臺運動扭曲精度也很容易受到數控銑床運動扭曲精度的影響。

隨著數控磨床行業熱度的不斷上升，還因磨床本身除了具有多種類別外，還具有*的針對性，且數控銑床可輕松實現“三高一柔”的行業發展目標---高精度、高性能、高效率、柔性化。

因數控銑床的多樣化，可更加與加工工藝需求相符合，類似數控磨床，它可根據客戶需求進行“個性化”定制，但畢竟是機床設備，為有效避免在后期更換加工對象過程后，而造成不必要的資源浪費。

此外，我國近年都在以發展數控技術、機器人技術兩方面，因此我國數控銑床生產廠家以及檢測單元的生產廠家要根據不同產品特點進行研發，從而可以形成專業化、產業化生產模式，從而提升該項領域的整體制造水平。

數控銑床在計算機控制下實現了高精度、高質量、高效率的磨削加工，比用磨床加工可以節省很多用工藝裝備，因此還具備很強的柔性制造能力并得到了經濟效益，數控銑床與普通磨床的工作內容可以反復使用，因此一種零件在數控銑床上試制成功在重復投產使用，所以也有效降低周期且花費也少，可以得到更好的經濟效益。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家、國 有中一型企業，現為國家高新技術企業、*百家創新型企業，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業從事數控切削/磨削設備及智能研磨拋光裝備的國家高新技術企業。

金嶺實業集團占地100余畝，擁有研發中心、辦公大樓、聯合廠房近15000平方米、各類設備近200臺，檢測設備近 100 余臺，資產過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產品，更需要我們多元化的服務，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產線整體工藝解決方案，新設備融資租賃服務等。

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺股份在中國進行組裝和銷售，為加快推 進中德聯合設計MAXXMILL系列研磨拋光機、高檔數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、 本地智能成套解決方案”。