油壓機是一種通過液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。zui后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
油壓機簡介

　　油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
工作原理

　　  油壓機輔件保養(yǎng)液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
　　液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
　　液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能．
　　控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路  油壓機,ktc-g系列-液壓產(chǎn)品作用．講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
　　輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

操作保養(yǎng)

操作制度
　　1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
　　2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。  油壓機3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
　　4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
　　5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
保養(yǎng)制度
　　1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
　　2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
　　3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
　　5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
　　5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
　　6、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
　　7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
編輯本段
液壓機基本常識

　　1.功率：流量×壓力（p×q）
　　a.流量：公稱噸位÷250＝活塞面積
　　活塞面積×速度＝流量
　　b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa
　　c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
　　___________________________________________________
　　250kgf/cm2
　　電機功率n=功率÷效率（效率一般取90％），
　　9.8為重力加速度 1kgf=9．8n
　　一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各
　　流量速度、壓方的大小來取zui大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，
　　實際計算中，這個動作所要求的功率zui大。因而在特殊情況下，應注意本事項。
　　應該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，*工作的計算在內(nèi)，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。
　　2.需要油泵的大小
　　我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。
　　如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，zui大壓力下工作時流量為：
　　公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積
　　活塞面積x速度＝流量
　　由于ycy系列油泵在zui大壓力時，取額定流量的50％—80％，因而所需油泵應是：
　　流量÷設定的輸出值
　　還應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分
　　因而每分鐘排量為
　　泵的公稱排量1450×（或960）
　　3.閥的型號應按通過本閥的流量和壓力選擇[1]