壓制工安全操作規程

　　1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

　　2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

　　3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

　　4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

　　5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

　　6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

　　7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

編輯本段操作保養

操作制度

　　1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

　　2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。

  

油壓機

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

　　4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

　　5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調

保養制度

　　1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

　　2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。

　　3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。

　　5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

　　5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。

　　6、每天下班*分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

　　7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

編輯本段液壓機基本常識

　　1.功率：流量×壓力（p×q）

　　a.流量：公稱噸位÷250＝活塞面積

　　活塞面積×速度＝流量

　　b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa

　　c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3

　　___________________________________________________

　　250kgf/cm2

　　電機功率n=功率÷效率（效率一般取90％），

　　9.8為重力加速度 1kgf=9．8n

　　一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各

　　流量速度、壓方的大小來取zui大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，

　　實際計算中，這個動作所要求的功率zui大。因而在特殊情況下，應注意本事項。

　　應該考慮到輔助系統的功率，*工作的計算在內，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。

　　2.需要油泵的大小

　　我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。

　　如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，zui大壓力下工作時流量為：

　　公稱噸數÷250kgf/cm2=活塞面積

　　活塞面積x速度＝流量

　　由于ycy系列油泵在zui大壓力時，取額定流量的50％—80％，因而所需油泵應是：

　　流量÷設定的輸出值

　　還應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分

　　因而每分鐘排量為

　　泵的公稱排量1450×（或960）

　　3.閥的型號應按通過本閥的流量和壓力選擇^[1]