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滾齒機是齒輪加工機床中應用泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。

滾齒機安全操作步驟須知：

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。

6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉動。

不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，

以免刀架與工作臺碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術規(guī)范。

9、掛輪時應切斷電源。

10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；

11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活，檢查各接線端是否松動，并緊固；

12.接通電源前，應首先檢查滾齒機機床的對地電阻，應不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低于1MΩ；

13.電源線接入通電后，應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；

14.一切檢查正常，機床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機轉向是否正確，當電機旋轉后，觀察潤滑油壓力表，如果指針上升，轉向正確。如果壓力表指針不動，轉向相反，則應改變相序，使電動機正轉；

15.以上各項均正常后，方可開滾齒機機運轉，工作。