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機床防護罩折彎技術工件技術條件主要包括工件的表面處理和與折彎有關的數據。
　　3.1 碳鋼表面磷化的目的為：1 涂裝的前處理工序。 2 提高工件的耐磨性和耐蝕性。
　　3.2 鋁和鋁合金的氧化是指經化學處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250μm，硬度可達HV600。
　　3.3 鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進行，以進一步提高其耐蝕性。
　　3.4 表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS色系。
　　至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、
　　NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。
　　3.5表面鍍鋅時要標注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
　　白鋅（B）——透明、略帶彩色。
　　彩鋅（C）——huangse、帶五彩。
　　鈍化（D）——橄欖綠。
　　黑鋅（F）——黑色。
　　3.6 不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面。玻璃球機械噴丸將在酸洗之后進行（不需要經鈍化），以達到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發暗。
　　3.7 折彎模具 展開圖中必須標明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標明模具的代號。
　　3.8 折彎系數指的是板材在折彎時的延伸值，其數值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認為折彎系數為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數視需要應作測定。下表數據是我公司常用的折彎數據，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1~2.5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數值會相差0.1~0.2左右，應給予注意。再次強調：5、6mm鋼板的折彎系數，僅是對于目前經常采購到的鋼板的經驗數值