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據不同的要求挑選不同落料方法，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方法，數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊際會呈現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響。

 

 

 

    激光加工無刀具約束，斷面平坦，合適異形工件的加工，但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，削減抬板的工作量。一些能夠使用的邊料放置在的當地，為折彎時試模供給材料。

 

    在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以確保外觀的漂亮，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件在折彎機上方位共同，保證同批產品尺度的共同。

 

    在落料完結后，進入下道工序，不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的當地要考慮先加工，防止其它工序先加工后會發作干與，不能完結需求的加工。

 

    在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首要要依據圖紙上的尺度，材料厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用依據板材的厚度來斷定。其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先特別后一般。