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數控車床的編程指令實例和需要注意的問題
閱讀：1086 發布時間：2014-11-22 在隨著時代的進步和發展數控車床的自動化技術也越來越*，與此同時對于微處理的應用和車床編程也顯得較為引得行業工程師所關注，以下主要羅列了一些數控車床編程的指令以作參考，并附上對于數控車床編程中需要注意的幾點問題。
數控車床編程指令盤點：
F功能：
指令用于控制切削進給量。使用方法有每轉進給量和每分鐘進給量兩種，編程格式 分別為G95 F~ 和G94 F~
S功能：
S功能指令用于控制主軸轉速。 S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min，編程格式 為 S～ ，S后面的數字表示的是zui高轉速：r/min。
恒線速控制:
恒線速控制編程格式 G96 S～ ， S后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。
恒線速取消 ：
編程格式 G97 S～， S后面的數字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未，將保留G96的zui終值。
T功能 ：
T功能指令用于選擇加工所用*。 編程格式 T～ 一般在T后面通常有兩位數表示所選擇的*號碼。
M功能:
M00： 程序暫停；
M01：計劃暫停；
M03：主軸順時針旋轉；
M04：主軸逆時針旋轉；
M05：主軸旋轉停止；
M08：冷卻液開；
M09：冷卻液關；
M30：程序停止，程序復位到起始位置。
加工坐標系設置G50 :
編程格式 G50 X～ Z～ ，式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。
快速定位指令G00 ：
快速定位指令G00 的指令格式為：G00 X(U)____ Z(W)____ ，G00指令命令機床以zui快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。
直線插補指令G01 ：
指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ，G01指令命令機床*以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
CNC車床編程中需要注意的要點:
1. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
2. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
3. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
4. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量 的1/5，光刀時，公差設為0.01。
5. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
6. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
7. 勤于學習，善于思考，不斷進步。
8. 白鋼刀轉速不可太快。
9. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
10. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
11. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
12. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
13. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
14. 校表平面四邊角要鑼平。
15. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
16. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。