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因為鋁的特性和鋼材，鑄鐵比較具有低屈服強度、低硬度等特點，在實際CNC加工過程中，鋁制顆粒粘結在切削刀具工件表面的粗糙為加工帶來阻力，鋁具有高度延伸性，會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋阻斷切削區域，使得切削變得困難，切削液也難以帶走碎屑，鋁的高熱脹系數在CNC加工中變形、摩擦產生的熱能都會擴展到鋁件上，還有就是切削液潤滑性能和冷卻性能不足也會導致摩擦加劇。

那么產生大量熱量引起粘刀現象，我們知道原因后，那么該如何解決鋁零件粘刀問題呢？
我們可以更換更為鋒利的刀具，減少切削熱，加大進給速度或和降低主軸轉速，主軸轉速降低，切削線速度也就降低了，那么切削熱也就減少，最后建議更換為適合的專用鋁合金切削液，如鋁切削液中含有優良的潤滑劑和冷卻劑，不但可以解決粘刀問題還能維護機床，建議在選用切削液時，選擇可以提供完整的售后技術服務的供應商來保證產品在使用時產生的問題