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昆山加利富精密工業有限公司
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刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的
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選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。(1)切削方式(順銑和逆銑)，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從zui大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到zui大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；(2)吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨
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在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀
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刀具修磨角度對加工的影響●刀尖圓弧半徑的影響1.刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降。2.刀尖圓弧半徑大，刀刃強度增加。3.刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產生振動。4.刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小。5.刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。●副偏角的影響1.副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發熱。2.副偏角小，背向力增加，切削時易產生振動。3.粗加工時副偏角宜小些；而精加工時副偏角則宜大些。●后角的影響1.后角大，后刀面磨損小。2.后角大，刀尖強度下降。●前角的影響1.正前角大，切削刃鋒利。2
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石墨加工對于刀具選擇方面的注意事項是什么？石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結等優點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料（熱作模具鋼）必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。刀具磨損是石墨電極加工中zui重要的問題。磨損量
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一、涂層的作用與影響切削加工,刀刃與工件的接觸處易產生800-1200度的高溫,高溫產生的切削熱傳到刀刃,發生刀具磨損傳到工件,工件變形切屑帶走切削熱.在排出切屑的同時,切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上升,在前刀面產生月牙洼磨損(表現在深度),另一方面,后刀面與工件的摩擦熱急劇上升,造成后刀面磨損.而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同時,保持高的紅硬性。二、冷卻液加到工件上高速銑削時在刀具的先端周圍往往會形成一個真空,所以冷卻液如果加在刀具上還沒有沖到就會
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鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強
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鎢鋼銑刀磨損形式銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的
