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手工研磨技術的應用
閱讀：181 發布時間：2021-9-4 雖然現代工業的數字加工技術不斷提高, 但研磨加 工技術在各個領域中, 應用仍然非常廣泛。_零件*的尺寸精度和極低的表面粗糙度值, 研磨是能夠實現要求的重要工藝方法之一, 也是其他精加工方法不可代替的。 問題的提出在我廠生產的某產品中, 有一氣體高壓密封閥驗失敗, 給我們的試驗確定了方向, 使我們后期試驗不再走彎路。閥體與心加工精度無論多高和表面粗糙度值無論多低, 都_經過研磨才能_氣體的高壓密封。
由試驗轉入生產在生產過程中, 為了_研磨的質量和研磨效率,根據試驗過程中的經驗, 閥體與閥心所選用的材料研磨非常困難, 雖然閥心材料為???? 工具鋼, 材料硬度為 , 硬度遠遠高于?? ?? 鋼。由于研磨的部位不能
倒角, 在研磨時閥心硬度雖然很高, 但磨損非常快, 閥 中門, 主要是由閥體和閥心兩個件組成??見圖?? ??。加工后漏氣_不了密封要求, 廢品率非常高。此件要求是在???? ?? ???? 氣壓下進行氣壓密封, 更難_的是這個閥門是在???? ?? ???? 氣壓下, 閥體和閥心是在反復運動下不允許漏氣。方案的制定心表面被研磨出一道細溝, 不但無法研磨, 而且研磨后也不可能密封。為解決這個問題,我們設計了一個專用鉸刀??見圖????
, 在閥體上 為了解決高壓閥氣體密封問題, 我們_用不同硬度的閥體與閥心配合試驗。例如, 高壓閥體與閥心的兩軟、兩硬、一軟一硬的搭配試驗。由于閥體與閥心是 氣壓下反復運動。閥體與閥心接觸面小, 反復運 動撞擊壓力非常大, 為了提高閥門的耐用度, 經過幾次 試驗, 我們確定了閥體材料為???? 鋼, 閥心材料為?? ?? 工具鋼, 硬度為?? ?? 一?? ?? ?? ?? ??在_閥門密封加工問題上, 我們曾得出一個錯誤的結論, 在我們前期生產時, 閥體與閥心也經過了研磨, 但工件的表面粗糙度值高, 研磨后沒有解決密封問題。所以我們錯誤地認為, 只要加工精度提高, 形位公差與表面粗糙度都能達到圖樣要求, 不用研磨_可以_活動閥門的高壓氣體密封問題。因此, 我們修改了設計圖樣, 設計了一個分體的高壓閥體, 加工是在我廠加工精度非常高的坐標鎖床和坐標磨床上進行的, 其加工的形位公差與表面粗糙度*優于圖樣要求。經三坐標檢測, 圓柱度都小于價??
但氣體的分子體積更小?? 這一輪試驗又失敗了 , 但通過這一輪分體閥體的試先用鉸刀在研磨部位加工鉸出?? ?? 的刃帶。不然, 靠研磨加工出?? 的刃帶是相當困難的,這樣會浪費大量的閥心和時間。為了不損壞產品的閥心, 在有了刃帶研磨時, 我們仿制產品設計了一個研具?? 見圖?? ?? ,研具圓周上開了等百分的?? 個槽, 這?? 個槽里含研磨料, 以利于閥體的精研磨。用研具將產品研磨合格后, 再用產品的閥心進行研 磨合型。這時研磨不但效率高, 而且質量也非常好, 閥 心表面不會出現細溝現象。總結通過我們采取的各種研磨措施, 高壓氣體閥門的密封問題得到了解決, 閥體和閥心無論怎樣變換位置, 高壓氣體閥門的密封*達到了圖樣要求, 將我廠多年來沒有解決的技術問題_解決了。