追求高精度、高速度、多樣性的三豐CNC三坐標測量機閃亮登場。
可在保證測量機固有精度的同時，實現快速、準確的測量，支持葉輪、葉片等不同形狀工件的測量。
三豐CNC三坐標測量機CRYSTA-Apex V系列為實現利用IOT深度管理生產和品質信息的智能工廠提供強力支持。
優秀品質
HIGH PRECISION
溫度環境是影響測量精度的重要因素，而實時溫度補償功能則排除了這一因素的影響。V系列擁有最大容許長度測量誤差 : 初項1.7μm的實力(長度100 mm 時保證2μm)，即使是高精度工件也可確保精度 ， 同時還具有更高的重復精度。 與三豐以往測量機相比，V系列實現了超高精度的優秀品質。
實時溫度補償
以前、三坐標測量機需要設置在恒溫室或測量室才能保證精度。而溫度補償功能則實現了在16℃至26℃的溫度范圍內也能保證精度。該功能可監測被測工件和儀器主體的溫度、并將測量結果換算成測量溫度在20℃時的數值井輸出。
初項1.7μm的威力
CRYSTA-ApexV系列保證最大容許長度測量誤差EO,MPE=(1.7+3L/1000)μm。而通常EO,MPE=2.5+4L/1000)μm級的三坐標測量機被稱為高精度級別，將其與CRYSTA-V系列進行比較、假定保證精度(圖紙公差)為土0.02 mm 的情況下，前者在測量長度超過375mm時、就會超出1/5的保證精度。相比之下，V系列在尺寸公差1/5的保證精度下，最大測量長度達到766mm。除初項相差0.8μm之外，從保證相同精度的能力來看還存在2倍以上的差。
重復精度
為了排除測量時的動態誤差因素、在使用掃描測頭的測量中、會進行測量數據的穩定化處理。測頭前端接觸工件時、進行數秒的靜止處理、最大限度排除動態誤差因素、實現了高精度的重復測量。
高速測量
HIGH SPEED
高速測量多種形狀的工件大幅縮短測量時間。
可以指定3D形狀的測量路徑，以自由的測量路徑來測量曲面、輪廓等復雜形狀的工件。
另外，通過實時修正工件和公稱值的偏差引起的軌跡誤差，可以實現不受加工精度和設置偏差影響的高速測量。
并且，V系列的測量速度最高可達8 mm/s(與工件的接觸速度)，與驅動速度、驅動加速度相結合，可大幅縮短總測量時間。
高驅動速度，高加速度，大幅縮短測量時間
CRYSTA-ApexV系列的最大驅動速度達519 mm/s，最大驅動加速度達2309mm/s2。
與一般CNC三坐標測量機(最大驅動速度達430mm/s，最大驅動加速度達1667 mm/s2相比，運行開始后1s行程距離大約有100mm的差異另外，V系列的測量速度(與工件的接觸速度)最大可達8mm/s，與一般CNC三坐標測量機(最大測量速度5mm/s)相比，實現高速測量，并與V系列的驅動速度、驅動加速度相結合，能夠大幅度縮短總測量時間。測量部位增加越多，該差值就越大，最終體現為測量成本的差距。
高速公稱值掃描
配備根據操作員指定的測量路徑(公稱值)進行掃描的測量功能。即使在高速狀態下也能控制理想的軌跡、并通過對加減速產生的標尺-測頭間、以及測量機變形引起的動態阿貝誤差進行補償、實現高速、高精度掃描。此外，還可以指定3D形狀的測量路徑、以自由的測量路徑來測量曲面、輪廓等復雜形狀的工件。
自由掃描功能
通過允許工件與公稱值之間的偏差，可以在保證3D公稱值掃描的出色性的同時，進行不受加工精度或設置偏差影響的高速測量。 因此，可以測量渦輪、葉片、葉輪等因加工精度不均勻和測量過程中由于形狀復雜導致設置偏差而難以測量的工件。
多種工件形狀
DIVERSITY
高精度、高效率測量
提供掃描測頭和非接觸測頭等豐富的三坐標測量機用測頭，可根據工件特性選擇相匹配的測頭，從而實現高精度、高效率測量。
5軸觸發系統PH20
PH20可定位至近平任意角度，實現測針觸發式測量。不僅對任意傾斜面，對開口狹窄、內部寬廣的孔也可測量。測量深孔時無需擔心千擾到測針柄部?？赏ㄟ^5軸動作縮短變換角度所需的時間，實現觸發式快速測量。
緊湊、高精度型掃描測頭SP25M
SP25M是外徑為Ø25mm的小型、高精度掃描測頭。除了掃描測量(在與工件接觸的狀態下一邊移動一邊收集大量坐標值的測量方法)之外，還可以通過高精度點測量、求心點測量收集數據，是用于CNC三坐標測量機的多功能測頭。
非接觸式線性激光測頭SurfaceMeasure
SurfaceMeasure 是將激光照射在工件上進行移動并收集工件表面坐標值的測頭?？煽焖佾@取大量3D 表面數據。
行業應用
Industry Application
CRYSTA-ApexV系列提供掃描測頭和非接式測頭等豐富的測量應用，可廣泛應用在多種類型工件的高精度、高效測量。
電動汽車 分離器用模具
使用低測力、高精度掃描測頭，可以對分離器用精密模具進行曲面測量和截面測量。根據獲得的測量點群進行3D誤差分析和截面形狀分析。
電動汽車 電機鐵芯
可測量層疊的電機鐵芯的直線度和截面形狀等。支持立體工件的測量如側面或任意高度的尺寸測量等。
飛機 葉片
可使用小型、高精度掃描測頭測量飛機發動機用葉片的面。 即使是對于鑄件等潛在誤差較大的工件、也能快速穩定地進行測量。
汽車 葉輪
可使用具有高魯棒性能、可抑制多重反射的非接觸式激光測頭測量葉輪。它具有與接觸式測頭同等的精度和優異的形狀再現性。
醫療 人工關節
可使用小型、高精度掃描測頭進行人工關節的自由曲面測量、根據取得的測量點群進行3D誤差分析。
動力傳動 變速箱
與接觸式測頭(掃描)相比、使用非接觸式激光測頭能夠大大縮短測量時間。由于在3個方向的批量掃描同時測量上表面和內側，因此姿勢改變的次數少，即使形狀復雜的工件也能高效測量。
應用軟件
SOFTWARE
功能與操作性完美結合的應用軟件。
可提供測量程序目動生成、齒輪分析和CAD評估等豐富的應用軟件，解決用戶從簡單到復雜測量中的測量難題。
MCOSMOS
三坐標測量機用數據處理軟件
該軟件是在Windows上運行的三坐標測量機用的新型數據處理軟件。豐富的可選軟件支持多種測頭，能夠對大多數的工件進行全自動測量。
MiCAT Planner
三坐標測量機用自動測量程序生成軟件
該軟件是支持讀取3D CAD模型的附加公差信息、判斷測量位置并自動生成測量程序。 與三豐以往(教學模式)相比，能夠更有效率地創建測量程序。
MSURF
非接觸式激光測量、評定軟件
該軟件是由掃描用MSURF-S和檢查用MSURF-I組成的軟件包，通過測量的點群數據(MSURF-S)與主模型數據進行比較對照、進行尺寸測量等(MSURF-I)。
智能工廠
Smart Factory
從狀態管理到預防維護，實現以“可視化”為起點的智能工廠。
三豐實現了通過網絡集中管理制造工序信息的功能。MeasurLink通過實時收集和分析測量機的數據來預測不良品的發生。此外，通過顯示測量機運行狀態的Status Monitor(SMS:Smart Measuring System)和顯示測量機自身狀態的 Condition Monitor維持測量精度、提高生產效率并改進維護管理。
適配度
USABILITY
改進便利性和使用體驗縮短操作和測量時間
配備可提高操作性的快速啟動功能、以及可直觀而又簡單操作測量機的操作盒等通過提升便利性，可實現縮短測量時間等效果，提高測量效率。
執行工件測量程序
標配Quick Launcher 程序、可以簡單、直觀地進行操作、輕松執行工件測量程序。使用觸摸屏顯示器可以進一步提升操作性。新手也可輕松操作。此外，還可以通過讀取條形碼及QR碼來執行工件測量程序。
操作盒
通過該操作盒可輕松操作CRYSTA-ApexV。配備易于理解的圖標操作按鈕，并配備了可以改變速度的速度旋鈕。
高效設置
OPTION
擴大全自動測量和應用測量的范圍。
支持高效設置，如利用CNC三坐標測量機的功能實現全自動測量、可輕松固定各種工件的夾具等大大擴展了應用測量范圍從簡單到復雜測量中的測量難題。
自動化示例
由于能夠在廣泛的溫度環境下進行高精度的測量，因此不需要專門的測量室，可以在制造工序(生產線)中實現在線測量和生產線側測量的自動化，顯著縮短測量時間，提高效率。
夾具Eco-Fix Kit
三豐公司固定夾具是通過將各個元素像積木玩具一樣組合，輕松固定各種工件的夾具系統。
轉臺
專為高精度、高效率測量以旋轉體工件(齒輪、葉輪、螺旋轉子、圓柱凸輪等)為主的被測物而開發的CNC三坐標測量機用選件?？膳c掃描測頭并用進行同步掃描測量，并可進行多種多樣的輪廓形狀測量進一步擴展了應用測量的范圍。
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