機床商務網技術文章
?CNC加工中心出現工件過切的原因及解決方案
閱讀：1011 發布時間：2022-11-10
作為專業的加工中心廠家，我們東莞市群裕精密機械有限公司通過各類機械加工企業使用我公司數控加工中心機床進行加工不同類型的工件及產品，從生產實際出發，總結了CNC加工中心加工過程常見的問題點及改善方式，包括加工速度、進給量以及切削深度三個重要因素在不同的應用范疇如何選用，供大家參考。
一、使用加工中心機床加工出現工件過切的幾種原因及改善的方案
原因：
1. 彈刀，機床刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。
2. 機床操作員操作不當。
3. 切削余量不均勻（如：曲面側面留0.5，底面留0.15）。
4. 機床的切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。
改善方案：
1. 加工中心機床用刀原則：能大不小、能短不長。
2. 添加清角程序，加工余量盡量留均勻，（側面與底面余量留一致）。
3. 合理調整機床的切削參數，余量大拐角處修圓。
4. 利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到效果。
一、使用加工中心機床加工出現工件過切的幾種原因及改善的方案
原因：
1. 彈刀，機床刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。
2. 機床操作員操作不當。
3. 切削余量不均勻（如：曲面側面留0.5，底面留0.15）。
4. 機床的切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。
改善方案：
1. 加工中心機床用刀原則：能大不小、能短不長。
2. 添加清角程序，加工余量盡量留均勻，（側面與底面余量留一致）。
3. 合理調整機床的切削參數，余量大拐角處修圓。
4. 利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到效果。