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寶瑪中走絲線切割修刀切割技巧
閱讀：4450 發布時間：2013-10-8在寶瑪線切割的產品中，中走絲具有修刀功能，這個是很多操作人員知道的，但是在實際切割中，有些操作人員在使用修刀功能是，切割出來的工件，有條進線的痕跡或者臺階處無法實現修刀。在這里我結合了在寶瑪數控實驗組工作多年的加工經驗分享一下切割修刀的經驗。
一、 在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行
①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成。
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應降低上懸臂，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量
二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。