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線切割導電塊，一般用的都是硬質合金的，耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生了切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導電塊屬于易損件、消耗品，經常更換導電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴重的情況下則必須重新更換新的導電塊了。

       為什么在電火花線切割機切割鋁工件時，特別容易拉深線切割導電塊？電氧化鋁在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的導電性能，而氧化鋁是在切割鋁的時候形成的產物，這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能，會形成硬質合金導電塊的快速磨損和各個導輪的快速磨損，則更換頻率較高，以及使用成本也提高。這個一直是電火花這個行業的老大難問題，之前有個主要解決的方案是運絲筒進電，但是這個方案由于鉬絲供電來源于后部的運絲機構，所以能力在鉬絲傳導過程中會損耗掉一部分，所以切割效率會有所降低。近期，蘇州市寶瑪數控設備有限公司成功研制出了一種新型的線切割導輪軸向進電裝置，即取消導電塊，直接給導輪上電的裝置，此研發*解決了一直困擾我們的老大難問題，切割效率提高了，使用成本也一下子降了下來，在機電制造行業和使用廠家中得到了大家的*。蘇州寶瑪對此還申報了并現已獲得了*的批準和*。