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電火花快走絲線切割的切割效率受兩大因素的影響，一是鉬絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題?

業內就鉬材料中走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。鉬絲經加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是，中走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限。

蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用，它短路掉了 經鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。 

針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：

1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。 

2、保持BM系列工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。 

3、提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。 

4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。 

5、增加水在縫隙外對鉬絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。 

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。 

7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。