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詳細(xì)介紹
復(fù)合機(jī)床的*性
復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。
這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會的節(jié)能減排要求。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國機(jī)床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。
項 目 | 單 位 | 規(guī) 格 | |
J1DV60 - 5A | |||
控 制 軸 | 控制軸 |
| X、Y、Z、B、 |
同時控制軸數(shù) |
| 5軸 （X、Y、Z、B、C） | |
工 作 臺 | 工作臺面積 & 盤面直徑 | mm×mm | φ525 |
T型槽 | mm | 14 | |
工作臺zui大負(fù)載 | kg | 500 | |
復(fù)合轉(zhuǎn)臺 | 工作臺水平距地面高度 | mm | 850 |
工作臺中心通孔直徑 | mm | Φ60H7 | |
工作臺B軸翻轉(zhuǎn)角度 | 度 | +/- 95° | |
工作臺C軸分度角度 | 度 | 360°（連續(xù)） | |
工作臺zui小分讀數(shù) | 度 | 0.001°（B、C軸） | |
B軸分度精度 | 秒 | +/- 3" | |
C軸分度精度 | 秒 | +/- 2.5" | |
回轉(zhuǎn)臺分度速度（B軸） | r / min | 50 | |
回轉(zhuǎn)臺分度速度（C軸） | r / min | 140 | |
工件zui大回轉(zhuǎn)直徑×高度 | mm | Φ700×450 | |
移 動 量 | X軸移動距離（滑板左右） | mm | 900 |
Y軸移動距離（橫梁前后） | mm | 700+300 | |
Z軸移動距離（主軸箱上下） | mm | 550 | |
工作臺上平面到主軸端面的距離 | mm | 150-700（B軸為零度時） | |
主 軸 | 主軸錐孔 | No | No：40（錐度：7 ：24） |
主軸電機(jī) | kW | 25（北京高得公司的HCS-210g電主軸） | |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 16000 | |
主軸zui大輸出扭矩 | N.m | 79.3 | |
刀 庫 | 刀柄號 | No | HSK-A63 |
換刀速度 | sec | 5（刀對刀） | |
選刀方式 |
| 就近任選 | |
刀庫容量 | 把 | 標(biāo)準(zhǔn)：41（鏈?zhǔn)降稁欤?/span> | |
zui大*重量 | Kg | 8 | |
zui大*長度 | mm | 300 | |
zui大*直徑 | mm | 相鄰： Φ80 、 不相鄰： Φ130 | |
運動精度 | X、Y、Z軸定位精度 | mm | 0.008 |
X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.004 | |
進(jìn) 給 | X、Y、Z軸快速移動速度 | m / min | 48、48、48 |
X、Y、Z軸進(jìn)給電機(jī)扭矩 | N.m | 31/35Nm 、22/26Nm（2個）、22/26Nm（2個） | |
NC系統(tǒng) | 西門子：840D | ||
復(fù)合加工機(jī)床的技術(shù)發(fā)展方向
復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展需要從三個方面一起推進(jìn)：一是復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計制造技術(shù)的優(yōu)化和改進(jìn)；二是相應(yīng)的高性能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展；三是應(yīng)用技術(shù)水平的提高。應(yīng)該看到，車銑中心、5軸5面加工中心等高層次復(fù)合加工機(jī)床能否在工業(yè)生產(chǎn)中成功運行，與其應(yīng)用技術(shù)的水平密切相關(guān)，特別是應(yīng)用技術(shù)中的編程技術(shù)（含后置處理）、防止干涉和碰撞的仿真檢查技術(shù)、*技術(shù)等。國外的一些公司在這方面己有許多顯著的成果
。
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