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技術(shù)文章

線切割如何提高切割效率

閱讀:4179          發(fā)布時(shí)間:2014-5-27
  線切割的切割效率受兩大因素的影響:
  
  1)絲的載流量(電流)
  
  2)切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除,它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。
  
  總之,總能量,能量利用率都是切割效率的問題。
  
  業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn),結(jié)果證明,鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí),其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4,這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,以此算來,φ0.12載流1.74A,φ0.15載流2.6,φ0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量,無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速10米/秒,北京油脂化工廠的DX-1冷卻液,切厚度為50的普通鋼,脈寬32mS。脈間200mS時(shí),用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計(jì)算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在zui大載流量時(shí)的面積切割效率為φ0.12~70.43mm2/分,φ0.15~90.41mm2/分,如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是,快速往復(fù)走絲的線切割是不允許(排絲,撓度,損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.,且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。
  
  蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用,它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量,所以當(dāng)切割料加厚,蝕除物排出更為困難的時(shí)候,能量損失的多,有效的加工脈沖會(huì)更少,放電電流變成了線性負(fù)載電流,形不成加工而只加熱了鉬絲,這是能量被損失和斷絲的主要原因。
  
  如何針對(duì)這兩個(gè)原因提高線切割的切割效率:
  
  1、加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
  
  2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到zui小。
  
  3、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
  
  4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
  
  5、增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
  
  6、改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
  
  7、減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。
  
  經(jīng)上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,是有實(shí)際意的,至于把指標(biāo)提得更高,則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。
  
  蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司是*蘇州長(zhǎng)風(fēng)有限責(zé)任公司民品公司改制后原職工組建的股份制企業(yè)。地處中國(guó)江南歷史文化名城蘇州。主要從事線切割機(jī)床,電火花成型機(jī)、電火花高速穿孔機(jī)、電化學(xué)去毛刺機(jī)、電火花去斷絲錐機(jī)的制造。

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