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　　磁性分離器在機床冷卻液的凈化中的必要性
　　磁性分離器可適用于各種磨床、拉絲機、精研、電加工以及其他精細加工機床冷卻液的凈化，多數的應用在于碎料中分離。磁性分離器主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁制品的使用越來越多，鋁屑就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
　　常適用的機械有：平面磨床、精磨機、深孔鉆床、絎磨機、內外圓磨床、無心磨床、螺紋/齒輪/軸承磨床、線切割加工機、加工中心機床。
　　磁性分離器通過磁性滾筒把冷卻液的鐵屑分離出來，這樣可使冷卻液不被污染，繼續保持干凈。使用磁性分離器還可以減少砂輪的修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
　　隨著切削加工機床的發展而發展的。磁性分離器作用也越來越大！八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。
　　切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使潤滑油落入水基切削液中，使乳化液產生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。
　　磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。