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  為適應制造業生產柔性化、自動化發展的需要，智能化正成為數控車方機研究及發展的焦點，它不僅貫穿于生產加工的全過程(如智能編程、智能數據庫、智能監控)，還貫穿于產品的售后服務和維修中，目前采取的主要技術措施加下。
    ①數控車方機自適應控制技術
  自適應控制可根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工系統能保持*工作狀態，從而得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率，達到改進系統運行狀態的目的。如通過監控刀削過程中的刀具磨損、破損、切屑形態、切削力及零件的加工質量等，向制造系統反饋信息，通過將過程控制、過程監控、過程優化結合在一起，實現自適應調節。
    ②數控車方機專家系統技術
  將專家經驗和切削加工的一般規律與特殊規律存入計算機中，以加工工藝參數數據庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統，提供經過優化的切削參數，使加工系統始終處于zui憂和的工作狀態，從而提高編程效率和降低對操作人員的技術要求，縮短生產猴備時間。
    ③數控車方機故障自診斷、自修復技術 
  在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。數控車方機一旦出現故障，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。并利用“冗余”技術，自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保在無人化環境下工作的要求。
    ④數控車方機智能化交流伺服驅動技術
  目前已開始研究能自動識別負載．并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置，使驅動系統獲得*運行。
   ⑤數控車方機模式識別技術 
  應用圖像識別和聲控技術，使機器自己辨認圖樣，按照自然語音命令進行加工。