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加強(qiáng)超硬材料*研究使我國(guó)躋身于世界之列
閱讀：223 發(fā)布時(shí)間：2014-9-12
加強(qiáng)超硬材料*的實(shí)驗(yàn)研究，不僅有利于超硬材料應(yīng)用的迅速推廣，而且是使超硬材料本身持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。國(guó)外超硬材料所以發(fā)展很快，不僅與他們掌握了*的制造工藝技術(shù)有關(guān)，而且與他們?cè)趹?yīng)用技術(shù)研究方面取得卓有成效的成功密切相關(guān)，不僅給應(yīng)用部分帶來(lái)明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，而且促進(jìn)了品種的發(fā)展，因此，為加快我國(guó)超硬材料的發(fā)展，必須加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)的研究和宣傳推廣工作。
實(shí)踐證明，以高的切削效率加工難加工材料的理想*材料應(yīng)具有金剛石那樣搞的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那樣好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性，硬質(zhì)合金那樣搞的硬度和抗沖擊性能。由此看來(lái)，發(fā)展較好的*材料zui有希望的途徑是把已知的幾種*材料組合起來(lái)，形成一種復(fù)合超硬材料，使之具有多種良好的性能。經(jīng)過(guò)科學(xué)家們不斷的探索與研究，推出的金剛石復(fù)合片和立方氮化硼復(fù)合片，提高壽命、提高切削率（切削速度與進(jìn)給量）、降低加工成本、保證高精度和低粗糙度滿足難加工材料的加工要求等。這類*在我國(guó)具有很大開發(fā)市場(chǎng)，僅汽車、軸承、機(jī)床、航天、農(nóng)機(jī)五大行業(yè)每年就需60萬(wàn)把，并且每年還以25~30%的速度遞增，這類*將作為換代*部分代替機(jī)械加工中的普通*，現(xiàn)在，機(jī)械加工工業(yè)中，*常用的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷。這些材料制成的*都難以有效地切削硬而耐磨的難加工材料。這種超硬復(fù)合材料*在機(jī)械加工*及其其它方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。基本上解決了非金屬、有色金屬及黑色金屬材料中難加工材料的加工問(wèn)題，并逐漸地推廣到易加工材料的加工上。因此，21世紀(jì)是超硬材料*的應(yīng)用時(shí)代。
鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司響應(yīng)國(guó)家大力發(fā)展超硬材料的號(hào)召，自主研發(fā)、生產(chǎn)立方氮化硼超硬材料，開發(fā)了BTS2800立方氮化硼新牌號(hào)，并合成聚晶立方氮化硼整體燒結(jié)刀片，成為國(guó)內(nèi)將其應(yīng)用到鑄鐵、硬鋼類零件的粗加工上。2004年“整體多晶立方氮化硼超高壓燒結(jié)密實(shí)體*及其制造技術(shù)”申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明，并被評(píng)為*產(chǎn)品。2009年“鄭州市超硬材料*工程技術(shù)研究中心”掛牌成立，次年，“河南省超硬高速切削*工程技術(shù)研究中心”掛牌成立，2011年博特公司研發(fā)的“整體立方氮化硼銑刀、可轉(zhuǎn)位切槽刀片”等獲得國(guó)家發(fā)明，并成功投入生產(chǎn)，使我國(guó)的超硬*行業(yè)發(fā)展又向世界邁進(jìn)了一步。博特公司勇于創(chuàng)新，依托強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和國(guó)家的大力支持，憑借精良齊全的制造設(shè)備、工藝，持續(xù)不斷的為世界機(jī)械制造企業(yè)提供高品質(zhì)PCBN超硬材料*和加工方案。
我國(guó)超硬材料不但在數(shù)量上要躋身于世界生產(chǎn)大國(guó)之列，而且在質(zhì)量上也應(yīng)躋身于世界之列，近年來(lái)，我國(guó)立方氮化硼單晶的研制取得了突破性的進(jìn)展，用新型觸媒合成出了高品級(jí)的黑色、琥珀色和棕色立方氮化硼，從而結(jié)束了我國(guó)立方氮化硼發(fā)展中*以來(lái)徘徊不前的局面，為立方氮化硼制品的開發(fā)提供了有利條件。要使我國(guó)立方氮化硼的應(yīng)用得以推廣，應(yīng)以工具、軸承、汽車三大行業(yè)為突破口，并相應(yīng)地解決好立方氮化硼制品的制造技術(shù)、立方氮化硼的應(yīng)用技術(shù)。
本文來(lái)源《人造金剛石探秘：王光祖論文集》
實(shí)踐證明，以高的切削效率加工難加工材料的理想*材料應(yīng)具有金剛石那樣搞的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那樣好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性，硬質(zhì)合金那樣搞的硬度和抗沖擊性能。由此看來(lái)，發(fā)展較好的*材料zui有希望的途徑是把已知的幾種*材料組合起來(lái)，形成一種復(fù)合超硬材料，使之具有多種良好的性能。經(jīng)過(guò)科學(xué)家們不斷的探索與研究，推出的金剛石復(fù)合片和立方氮化硼復(fù)合片，提高壽命、提高切削率（切削速度與進(jìn)給量）、降低加工成本、保證高精度和低粗糙度滿足難加工材料的加工要求等。這類*在我國(guó)具有很大開發(fā)市場(chǎng)，僅汽車、軸承、機(jī)床、航天、農(nóng)機(jī)五大行業(yè)每年就需60萬(wàn)把，并且每年還以25~30%的速度遞增，這類*將作為換代*部分代替機(jī)械加工中的普通*，現(xiàn)在，機(jī)械加工工業(yè)中，*常用的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷。這些材料制成的*都難以有效地切削硬而耐磨的難加工材料。這種超硬復(fù)合材料*在機(jī)械加工*及其其它方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。基本上解決了非金屬、有色金屬及黑色金屬材料中難加工材料的加工問(wèn)題，并逐漸地推廣到易加工材料的加工上。因此，21世紀(jì)是超硬材料*的應(yīng)用時(shí)代。
鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司響應(yīng)國(guó)家大力發(fā)展超硬材料的號(hào)召，自主研發(fā)、生產(chǎn)立方氮化硼超硬材料，開發(fā)了BTS2800立方氮化硼新牌號(hào)，并合成聚晶立方氮化硼整體燒結(jié)刀片，成為國(guó)內(nèi)將其應(yīng)用到鑄鐵、硬鋼類零件的粗加工上。2004年“整體多晶立方氮化硼超高壓燒結(jié)密實(shí)體*及其制造技術(shù)”申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明，并被評(píng)為*產(chǎn)品。2009年“鄭州市超硬材料*工程技術(shù)研究中心”掛牌成立，次年，“河南省超硬高速切削*工程技術(shù)研究中心”掛牌成立，2011年博特公司研發(fā)的“整體立方氮化硼銑刀、可轉(zhuǎn)位切槽刀片”等獲得國(guó)家發(fā)明，并成功投入生產(chǎn)，使我國(guó)的超硬*行業(yè)發(fā)展又向世界邁進(jìn)了一步。博特公司勇于創(chuàng)新，依托強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和國(guó)家的大力支持，憑借精良齊全的制造設(shè)備、工藝，持續(xù)不斷的為世界機(jī)械制造企業(yè)提供高品質(zhì)PCBN超硬材料*和加工方案。
我國(guó)超硬材料不但在數(shù)量上要躋身于世界生產(chǎn)大國(guó)之列，而且在質(zhì)量上也應(yīng)躋身于世界之列，近年來(lái)，我國(guó)立方氮化硼單晶的研制取得了突破性的進(jìn)展，用新型觸媒合成出了高品級(jí)的黑色、琥珀色和棕色立方氮化硼，從而結(jié)束了我國(guó)立方氮化硼發(fā)展中*以來(lái)徘徊不前的局面，為立方氮化硼制品的開發(fā)提供了有利條件。要使我國(guó)立方氮化硼的應(yīng)用得以推廣，應(yīng)以工具、軸承、汽車三大行業(yè)為突破口，并相應(yīng)地解決好立方氮化硼制品的制造技術(shù)、立方氮化硼的應(yīng)用技術(shù)。
本文來(lái)源《人造金剛石探秘：王光祖論文集》