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　　螺旋槽絲錐根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合于通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合于盲孔。
　　
　　用右手握住絲錐，豎起大拇指，如果絲錐的螺旋槽是順著大拇指的方向朝上旋轉的話，絲錐就是右螺旋槽絲錐，如果是相反的話，就是左螺旋槽絲錐。右螺旋槽絲錐的切削是向上走的，而左螺旋槽的絲錐的切削是向下走的。
　　
　　螺旋槽絲錐在攻絲時，切削錐的主偏角與直槽絲錐中起的作用一樣，會使絲錐受到朝向柄部的切削力軸向分力F1；而螺旋角卻又會造成朝向絲錐前端的軸向力F2,且該力的反作用力推動切屑向柄部排出。當螺旋角明顯大于切削錐角時。切削力軸向分力的合力F朝向絲錐前端。在非強制進給切削中，向前的軸向力F,推動絲錐壓緊已切削的螺孔前齒進行切削。在攻絲開始階段，絲錐與被加工螺孔的接觸面積很小，F作用下的絲錐已加工螺孔的前向齒側，會形成較大的單位面積壓力，很容易刮下過多的切屑，使絲錐的實際軸向進給量超過由螺距限定的進給量，進而使絲錐下一個刀齒切削位置。如此的切削過程，會使切削錐及*校準牙的左，右兩側的切削力不均衡，引起彎曲力矩。尤其在校準部分*牙處，彎曲力矩達到zui大值，導致該處很容易崩牙。破開已加工的螺孔，可以明顯的看到，背向公司方向的齒側成鋸齒狀。這便證實了對螺旋槽絲錐切削過程的上述分析，確實存在“過切”現象。
　　
　　“過切”現象主要存在于攻絲的起始階段，以后隨著被加工螺紋長度的增加，接觸面積加大，絲錐作用于已加工螺孔前向齒側的單位面積壓力逐漸減小，“過切”現象也逐漸減弱，隨著校準部分也旋入螺孔后，絲錐的軸向進給，逐漸*按照已經加工出的螺紋的螺距進行，相應的“過切"現象也逐漸消失。”過切“現象時所加工螺孔的作用中徑加大，惡化表面粗糙度，嚴重時使螺孔呈”喇叭口"狀，形成“止不住”缺陷，并且使絲錐切削錐，特別是校長部分*牙上作用有較大的彎曲力矩，很容易出現“崩牙”
　　
　　螺旋槽絲錐的使用有著較高的要求，合理規范的使用螺旋槽絲錐可以延長螺旋槽絲錐壽命以及產出高質量工件。