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艾格瑪加工中心機(jī)臺(tái)特性及故障處理方法
一：艾格瑪加工中心機(jī)臺(tái)特性：
1、底座采用流行倒"T"布局，整體結(jié)構(gòu)剛性高,全行程不產(chǎn)生顛覆力矩。
2、底座鑄件采用高精密五面體龍門(mén)一次裝夾加工而成,減少了裝夾誤差，提高了底座精度。
3、絲杠采用成組60。角接觸球軸承，雙支撐并進(jìn)行預(yù)拉伸，確保傳動(dòng)精度。
4、采用進(jìn)口重載高精密滾柱導(dǎo)軌，預(yù)加載荷為V3級(jí)，能夠承受大負(fù)荷切削，精度穩(wěn)定。
5、采用中國(guó)臺(tái)灣高精度主軸，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，并帶有主軸氣幕保護(hù)裝置，確保主軸精度穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
6、機(jī)內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時(shí)地將切屑自動(dòng)排出，避免切屑對(duì)機(jī)床的影響，保證機(jī)床加工的高精度。
7、B軸標(biāo)配為屬齒盤(pán)定位的分度工作臺(tái),定位精度高。
二：艾格瑪加工中心的使用故障處理方法：
故障一：加工孔時(shí)出現(xiàn)孔距尺寸超差。
可能產(chǎn)生的原因：
1、滾珠絲桿反向間隙過(guò)大。
2、絲桿軸承損壞或鎖緊螺母松動(dòng)。
排除方法：
1、編程序?qū)z桿的正反間隙實(shí)際值進(jìn)行測(cè)量，然后修改參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。
2、調(diào)整鑲條。
3、更換軸承或檢查絲桿傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠袼蓜?dòng)。
故障二：銑圓時(shí)出現(xiàn)橢圓度超差；立式加工中心多軸聯(lián)動(dòng)走斜線時(shí)誤差過(guò)大。
可能產(chǎn)生的原因：
1、機(jī)床的幾何精度超差。
2、絲桿軸承損壞或鎖緊螺母松動(dòng)。
3、系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)置。
4、滾珠絲桿反向間隙過(guò)大。
排除方法：
1、調(diào)整立式加工中心水平，檢查各軸之間的垂直度、主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。
2、調(diào)整鑲條。
3、更換軸承或檢查絲桿傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠袼蓜?dòng)。
4、進(jìn)行伺服參數(shù)優(yōu)化。
5、編程序?qū)z桿的正反間隙實(shí)際值進(jìn)行測(cè)量，然后修改參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償。
總結(jié)：艾格瑪加工中心機(jī)臺(tái)特性及故障處理方法。看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。