高精度立式加工中心的精度主要由這四個因素決定的
高精度立式加工中心的精度主要由這四個因素決定的
高精度立式加工中心采用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸,按控制指令作無級變速,主軸之間不*多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍,現在一般還要通過一級齒輪副,以實現分段無級調速,即使這樣,床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。高精度立式加工中心的另一個結構特點是剛度大,這是為了與控制系統的高精度控制相匹配,以便適應高精度的加工。
高精度立式加工中心工作臺(或刀架)移動阻力過大,一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察位置偏差量大小和變化來進行,通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。高精度立式加工中心滾動軸承磨損或調整不當,造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過位置偏差量進行,方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整,故障即可排除。高精度立式加工中心絲杠間隙或間隙補償量不當,通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
高精度立式加工中心的精度由哪些要素抉擇呢？
1幾何精度
機床的幾何精度是確保加工精度基本的條件。數控機床的幾何精度反映機床的要害機械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主軸箱等）的幾何形狀過失及其拼裝后的幾何形狀過失，包括作業臺面的平面度、各坐標方向上移動的互相垂直度、作業臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸反轉軸心線對作業臺面的垂直度等。
2傳動精度
高精度立式加工中心的傳動精度是指機床內相關傳動鏈兩結束件之間的相對運動精度。主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著過失，使得刀架的實踐移距與要求的移距之間有了過失，這個過失將直接造成工件的螺距過失。為了確保工件的加工精度，不只要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內聯xi傳動鏈有較高的傳動精度。
3定位精度
高精度立式加工中心的定位精度，是指運動部件在數控體系控制下運動時所抵達的方位與預期方位之間的過失。該精度與機床的幾何精度相同，會對機床切削精度發作重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距過失。
4作業精度
幾何精度、傳動精度和定位精度是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的靜態精度。由于機床實踐作業中受切削力、夾緊力的影響，機床零、部件發作熱變形影響，機床發作振蕩影響，相對滑動面之間的油膜以及其他要素的影響，然后影響工件的加工精度。
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