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華達工量具傳統齒輪銑刀工藝介紹
閱讀：909 發布時間：2013-11-7
齒輪銑刀是按仿形發或無瞬心包絡法工作的一中切齒刀具。根據形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和和指形齒輪銑刀兩鐘。本文簡述了傳統的齒輪銑刀制造的工藝過程及其設計制造模樣。
1傳統的齒輪銑刀制造工藝
齒輪銑刀制造的傳統工藝流程為：車加工：一次裝夾車出內孔和端面，內孔尺寸用塞規控制，其厚度留出約1mm的加工余量；磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；車外形、齒形；銑齒槽；拉單鍵槽；調質處理：硬度控制在33～37HRC；半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨內孔：內孔尺寸用半成品內孔塞規控制；鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到Ra1.6µm；熱處理：淬火、回火（硬度63～66HRC）；精磨兩平面：保證齒形對稱；精磨內孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；磨前面：保證各齒齒頂的相鄰齒形誤差及累積跳動誤差。
2改進后的齒輪銑刀制造新工藝
經改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：⑴車加工：內孔尺寸改用原半成品內孔塞規控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶車外圓、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至Ra6.3µm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；⑺熱處理：淬火、回火；⑻平磨兩平面；⑼磨內孔；⑽磨前面；⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達Ra0.8µm，齒形精度大大提高。
3樣板、靠模的設計制造
傳統工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板。新的工藝方法除保留這兩套樣板外，還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模。
臺州華達工量具制造有限公司是專門生產孔加工刀具產品的企業，為適應經濟的飛速發展，方便廣大客戶提升公司的信譽、質量，“上海航量工具有限公司”成為本公司的合作伙伴，共同開發更加廣泛的產品，在麻花鉆系列產品外，增加開發了切片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等產品。我們將以*的管理、*的服務，竭誠為國內外朋友提供滿意的產品，歡迎新老朋友與我們緊密合作，互利共贏，共謀發展。
1傳統的齒輪銑刀制造工藝
齒輪銑刀制造的傳統工藝流程為：車加工：一次裝夾車出內孔和端面，內孔尺寸用塞規控制，其厚度留出約1mm的加工余量；磨非基準面：厚度留出0.8mm的加工余量；車外形、齒形；銑齒槽；拉單鍵槽；調質處理：硬度控制在33～37HRC；半精磨兩平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨內孔：內孔尺寸用半成品內孔塞規控制；鏟齒形：鏟后表面粗糙度要求達到Ra1.6µm；熱處理：淬火、回火（硬度63～66HRC）；精磨兩平面：保證齒形對稱；精磨內孔：用夾具保證等分三個齒的齒頂跳動；磨前面：保證各齒齒頂的相鄰齒形誤差及累積跳動誤差。
2改進后的齒輪銑刀制造新工藝
經改進后的齒輪銑刀制造新工藝流程為：⑴車加工：內孔尺寸改用原半成品內孔塞規控制，厚度留出約0.6mm的加工余量；⑵磨非基準面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶車外圓、齒形；⑷銑齒槽；⑸拉單鍵槽；⑹鏟齒：鏟后表面粗糙度可放寬至Ra6.3µm，對鏟刀要求較寬松，單件、小批生產時可由工人按照樣板用白鋼刀條自行磨制；⑺熱處理：淬火、回火；⑻平磨兩平面；⑼磨內孔；⑽磨前面；⑾鏟磨齒形：齒面表面粗糙度可達Ra0.8µm，齒形精度大大提高。
3樣板、靠模的設計制造
傳統工藝方法需要一套齒形樣板和一套半成品對稱度樣板。新的工藝方法除保留這兩套樣板外，還需增加一套成品對稱度樣板和一件靠模。
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