立式車銑復合加工中心是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力。
小型立式加工中心中刀庫所起到的作用是非常的重要的，它是完成很多的加工任務的必須裝置，小型立式加工中心供應商對它都非常的熟悉，那下面就讓他來為我們大家介紹一下關于刀庫的相關知識。
立式車銑復合加工中心不僅解決了復雜模具的加工的難題，同時也為復雜結構件的加工提供了解決方案。五軸立式加工中心的價格比通用型的三軸聯動機床要貴得多，對于那些需要四軸加工的機床，用戶可加配回轉工作臺就可以實現，不必花大價錢采購五軸機床，可以節省投資。
立式車銑復合加工中心是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工， 使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種*切削加工方法。五軸聯動臥式車銑復合加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上， 而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工， 是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。
與常規數控加工工藝相比，立式車銑復合加工中心工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：
（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。
（3）減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，五軸聯動臥式車銑復合加工中心改善了空間利用方式，維護修理更方便讓客戶得到zui大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
五軸臥式車銑復合加工中心的總體布局為龍門式熱對稱結構。由左右立柱、聯接梁和工作臺底座構成框架式結構，經有限元法計算，五軸臥式車銑復合加工中心使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。橫梁在左、右立柱導軌上移動，由雙軸伸交流電機驅動，經左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動，實現橫梁上下移動，在橫梁上右側設置一個數控車削刀架，由交流伺服電機驅動；在橫梁上左側設置一個數控銑削刀架，由交流伺服電機驅動。
立式車銑復合加工中心基礎件（左、右立柱、橫梁、工作臺及工作臺底座等）均為整體鑄造結構，五軸臥式車銑復合加工中心采用高強度低應力鑄鐵材質，鑄后進行燜火、粗加工后經時效處理，使機床具有高強度、高剛度、高抗振性、高吸振性的特性。
龍門架由左、右立柱及聯接梁組成。左右立柱和工作臺底座為熱對稱結構。在剛度匹配標準中，龍門架的X向剛度和扭轉剛度分配占較大的比例，新型雙柱立式車床立柱較傳統立柱在X向上加寬，增強加工零件尺寸方向上的剛度，確保加工零件的尺寸精度，為保證龍門架的抗扭剛度，左右立柱中采用斜筋排布，經計算機的有限元優化設計，保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。在龍門架的上部有左右升降箱由雙軸伸交流電機驅動，通過齒輪副和蝸桿蝸輪副及雙絲杠使橫梁作升降移動。
五軸臥式車銑復合加工中心主傳動由一套立式直流主電機驅動，主電機與主傳動箱通過變速箱傳動經立軸機構變速結合主電機調速，實現車削時所需的轉速范圍。變速箱采用立軸二級變速箱。
立式車銑復合加工中心二級變速由電磁滑閥控制油缸油路來變換，為防止變速油缸卸壓，在控制油路上設有壓力繼電器、蓄能器及液壓鎖機構，確保變速工作可靠，變速箱中全部齒輪采用淬火磨削工藝，從而使主軸獲得必要進給轉速。以及高的傳動精度及傳動效率，并降低傳動的振動與噪聲。
